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标题: 45号钢高频淬火表面高频淬火能达到HRc50-55吗？ [打印本页]
作者: 600c    时间: 2006-6-2 20:34
标题: 45号钢高频淬火表面高频淬火能达到HRc50-55吗？
45号钢轴表面高频淬火能达到HRc50-55吗？) t( _; }! p$ b2 T: k1 J! G5 `
如果不调质处理，会导致淬火硬度不均匀吗？
  _$ k- y2 E9 d( ]- G0 v6 i% J
& ^0 m; Q4 ^) C# h[ 本帖最后由 jianghuamh 于 2007-5-31 16:42 编辑 ]
作者: sdl04    时间: 2006-6-2 21:10
不进行渗碳处理，是不可能达到这个硬度的。
作者: 600c    时间: 2006-6-3 07:56
那一般45号钢表面高频淬火能达到多少呢？
. a. \1 P+ l9 q/ `调质对淬火有影响吗？
作者: 600c    时间: 2006-6-6 10:54
查了查书，好像45号钢轴表面高频淬火能达到HRc45-50
: Y) G4 a4 ^" D$ r; F1 n调质对淬火有影响吗？希望高手指点一下
作者: 乘龙王子    时间: 2006-6-6 14:24
怎么不能
; L: o, b% Z. c  `, q! U我做就是能到55HRC
作者: 415448    时间: 2006-6-6 15:14
达到HRc50-55或更高。
作者: 渔樵    时间: 2006-6-6 17:48
调质只是淬火前的预处理工艺，目的是消除内应力，和提高工件的综合机械性能（我觉得就是韧性），我厂有个件就是要求高频的HRC55～63，最后没厂家做只好用中频，硬度没这么高也只到50～55，断面取样后看了下，硬度不是很均匀，我们要求的主要是层深要够！
作者: 渔樵    时间: 2006-6-6 17:50
原帖由 sdl04 于 2006-6-2 21:10 发表) W1 s0 G9 L1 x  U( A" n: l3 r% H4 o
不进行渗碳处理，是不可能达到这个硬度的。
& h7 o( F# S& V6 v( e8 m) H- u: ~% d
刚象起来了，这句话好像有点问题吧，我怎么就没听说过中碳钢还要进行渗碳处理的，只有低碳钢才在淬火前进行渗碳处理吧！
作者: cjjmjh    时间: 2006-6-6 20:27
(注: 淬火态工件不允許直接投入現場使用，通常在此之后必須即时进行1~2  次或以上之回火加工，以调整其组织及应力等!)
/ V4 N/ M2 \9 O0 {2 G1 Y% S45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。   X# [; {1 }. j8 |2 {: `! D% h
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
; j9 f1 R, F& S' r( I! g8 J0 Z45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
% I. W2 y5 P8 |! {; b调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。& b% `7 ]& S; L: k

& g, }( V" L+ Q5 w, i. @[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2006-6-7 20:46 编辑 ]
作者: boyoung    时间: 2006-6-6 22:07
还不如给我加分0 x* z. _$ U3 |7 }$ F
$ _, C5 o6 c, R& @# P7 F2 r: {
我们做电机轴,S45C高频淬火一般硬度55左右,深度1.2左右
作者: cjjmjh    时间: 2006-6-7 19:54
我赞同渔樵的论点：中碳钢不能进行渗碳处理的，只有低碳钢才在淬火前进行渗碳处理吧！ 45钢本来碳就较高，而且其经表面淬火后的硬度最高也是50。调质处理是另一回事。建议用低碳钢淬火得到高硬度工件。
作者: boyoung    时间: 2006-6-7 23:59
“45钢本来碳就较高，而且其经表面淬火后的硬度最高也是50。“（X）
0 W$ L; r  P8 l: C/ y' @1 I5 u3 r' e$ L2 X: I
强烈反对！！！！
; K- l  |( I3 [* X6 e+ O
, E6 T) j6 T5 h) \/ k45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 " H2 d  g+ l& S8 }) B$ C/ b
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
4 U0 E" m5 ?5 X- G9 @8 ~
1 _8 W: Q/ v1 \! u: c
0 D9 [4 ]' p) {9 y0 E+ r( O可有依据？欢迎指出
  M2 \, [; r/ H, S0 V
: D/ q$ o, @5 Y6 W# V[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2006-6-8 20:53 编辑 ]
作者: kbf2002    时间: 2006-6-8 08:38
赞同11楼的说法，建议用低碳钢淬火得到高硬度工件
作者: boyoung    时间: 2006-6-8 12:39
原帖由 kbf2002 于 2006-6-8 08:38 发表( F0 @* I) g( c) j
赞同11楼的说法，建议用低碳钢淬火得到高硬度工件
0 t! v% ^0 E3 g+ W6 q9 |

$ e% U) ^1 [; V:mad::mad:
" C/ W4 y) J) `; ~楼主讲的是高频淬火，你们的方法虽可行，但是有没有考虑经济性和加工效率？？？
作者: wsldf    时间: 2006-6-9 20:30
原帖由 渔樵 于 2006-6-6 17:50 发表
. v7 l; r$ q. u. D  A1 ~& n1 u  [: N: H, \* X
刚象起来了，这句话好像有点问题吧，我怎么就没听说过中碳钢还要进行渗碳处理的，只有低碳钢才在淬火前进行渗碳处理吧！
% @4 o& g6 F  n

" a  C- U8 z- l我对高频渗碳处理不太懂，但对你的这句话有点疑问。$ \$ Z6 U; [; n  g, f" \
据我所之现在有许多小厂家做的锉刀就是用中碳钢进行渗碳处理的。
作者: chgsjsb    时间: 2006-6-10 14:14
没的问题的啊，放心吧
作者: 渔樵    时间: 2006-6-10 18:06
原帖由 wsldf 于 2006-6-9 20:30 发表
4 j1 ?: W+ S7 o0 ]4 w" E; a" ^- O0 V, ^8 }2 r* V- S

" J6 u$ U% L2 g; ?9 a( o我对高频渗碳处理不太懂，但对你的这句话有点疑问。
9 y: ^2 E; R6 Z; ^8 I2 U据我所之现在有许多小厂家做的锉刀就是用中碳钢进行渗碳处理的。
  M+ f' S* D; o# f# N1 ?
一般锉刀应该是用碳素工具钢T12，工作部分的硬度不低于HRC62,且用硬度为HRC55～57的校验板进行齿尖硬度和锋锐性试验，齿尖应无崩刃和打滑现象。如果用中碳钢进行渗碳在淬火来代替的话，可能是因为中碳钢的淬火硬度不够，使用性能达不到而采取的措施。一般优质碳素结构钢的含碳量拿45#说是0.45％，而碳素工具钢是T12是1.2％，相差很多。但是结构钢的价格相对工具钢来说很低，用它来替代可能是为了降低成本。
作者: 燕山    时间: 2006-6-10 21:47
对于表面淬火完全可以达到HRC50-55,回火前有的可以到达HRC62.
作者: haozb    时间: 2006-6-12 11:18
可以达到，我厂的高频功率是75KW的，但感应圈应根据工件设计，不是一般的铜管就可以，水的流量要大，高频淬硬深可达到1mm
作者: haozb    时间: 2006-6-12 11:29
调质可以改变材料的机械性能，细化晶粒，如不调质直接高频淬火会开裂
作者: boyoung    时间: 2006-6-12 19:49
我们厂做马达轴,大量的45钢高频淬火,硬度HV650~800,深度0.8~1.2.
作者: 370889718    时间: 2006-6-12 21:04
45#钢高频淬火表面硬度能到58,但不太均匀,还有要对9楼说的,有些淬火件是可以不需回火直接用语机械装备或使用的,如淬火后得到下贝氏体的工件就不用回火了
作者: 燕山    时间: 2006-6-12 23:14
原帖由 haozb 于 2006-6-12 11:29 发表3 e- {3 ^2 `( G. W, I
调质可以改变材料的机械性能，细化晶粒，如不调质直接高频淬火会开裂

9 k; ?4 T% Y! P! [- ?
$ m* h/ y! w& W高频或者中频表面淬火处理的预处理可以是正活处理或者调质处理,不调质直接高频淬火会开裂的观点不正确.
作者: 342539436    时间: 2006-6-25 10:22
标题: 看法
首先45钢不是渗碳钢（渗碳钢为低碳钢，像20钢），除非特殊情况，否则不易进行渗碳处理，一般在调质细化晶粒后，采用表面高频淬火，硬度最高可达55-58HRC，深度在0.5-1.2mm左右，在硬度达60-65HRC左右就会有裂纹，并且影响使用性能。: g! B' D: w4 ~& U8 L
一般45钢为经济型钢，在机械行业应用很广泛，像工装夹具，工作平台等，一般只要调质处理，在HRC43-48左右！！
& ?& s  E) F2 F: N2 E! o4 r6 t. G! C& L- I1 R
[ 本帖最后由 342539436 于 2006-6-25 10:25 编辑 ]
作者: gss2001    时间: 2006-8-2 01:13
得到的硬度跟淬火液的类型\浓度\喷射强度关系很大,达到HRc50-55很平常: p8 M' D; Y2 w( Q
直径25的45钢轴油淬火能得到56HRC你信吗?我最近作过10吨,(当然你的油搅拌得很强烈)
作者: CHENGSHISHAN    时间: 2006-8-5 20:22
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: NJLUHC    时间: 2006-8-6 21:40
我们用45#钢箱式炉淬火到C48，水冷，经常出现裂纹，一直没有很好的办法解决，有人出主意说：可以水淬油冷，可操作性太差了。各位有什么高招吗。先谢了。# q% Y9 A/ P. J: @% E
NJLUHC@163.com.
作者: 冰之雨    时间: 2006-8-6 23:24
高频淬火前一定要记住先进行调质处理以作为组织预处理,否则淬火后很易出现裂纹.
作者: wangxili    时间: 2006-8-7 00:39
原帖由 NJLUHC 于 2006-8-6 21:40 发表6 P& z1 ^& W: W( X4 b' L; Q  K, O
我们用45#钢箱式炉淬火到C48，水冷，经常出现裂纹，一直没有很好的办法解决，有人出主意说：可以水淬油冷，可操作性太差了。各位有什么高招吗。先谢了。$ h/ m& i  {; I9 G) a
NJLUHC@163.com.

# a% f! I% r3 T! R) _1 @% g) s- D$ a
较高的冷速,一定具有较高的开裂风险.不要把水或盐水当成45钢唯一的淬火介质.
6 x3 H5 S. v$ T& u* t3 Y: M45钢不一定都要水冷才能淬火,用什么介质来淬火取决于你要淬火零件的性能要求(如:硬度,淬硬层浓度)和你零件的形状.如果你的零件尺寸不是很大,要求的淬硬层不是很深,则你可以选用冷却能力弱一点的淬火介质.
1 j& n6 R6 v+ z, [; {. o' Q7 K4 q) u* u. ~. Q7 t
从你提的问题来看,你目前最好的办法是用实验验的来解决这个问题.(在你的经验不足以做出决定的情况下)
/ b$ f' S; `& z. F目的:找到一个既能达到你零件的设计要求又能减少开裂机会的淬火介质.
# V: L  Z& j7 y0 v& h方法:选用不同冷却能力的淬火介质(不同浓度的淬火液即可),在其它条件相同的情况下做一些对比.5 ]/ |' b  ^5 D  Y& u+ V1 k
$ ~( K( q: A% C6 o' s3 Z' F
解决这类问题选择淬火介质是主要的,但不排除其他方法.
, H% ^) V  U% }& L$ b) b
) ?) c5 @- G5 C如果在工艺上实在没办法解决了,那就要考虑从设计上去解决问题.从设计上去解决问题,带来的好处会更多(虽然不提倡将工艺上解决不了的问题推到设计上去,但设计上的一点改进,确实会有更大的好处).5 y- e8 }. X: Q
% T0 U5 P' X3 w3 d' [
[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-8-7 00:49 编辑 ]
作者: xuhaibao    时间: 2009-4-15 14:17
标题: 45钢高频淬火
我们公司有个销轴外面去加工的，但做了好几次都没做好，估计是参数不对，硬度要求是50~55HRC，深度1.2±0.4。深度达到了么表面硬度超标了 ，表面硬度正常了，深度就不对了。请赐教！
作者: 不断追求    时间: 2009-6-18 23:31
我们做的，就是45钢，高频淬火后硬度达HRC60左右。
作者: jackchangzhou    时间: 2011-7-3 12:07
这是常理啊，低碳钢才采用渗碳工艺呀！
作者: 張貴宏    时间: 2011-7-3 12:24
OK,沒有問題,但不均勻,須參碳處理較穩定
作者: bearing2011    时间: 2011-7-10 22:18
45#钢整体淬火就能达到50-55HRC ,我公司一直在网带炉上淬的，但淬火油要用快速冷却的哪种。只是我公司的45#棒圆直径不是太大，超过8MM以后淬火硬度就不均匀了。还有一点45#的材质每个钢厂每个批次都不一定稳定。必竟好多钢厂的普通钢材是用废钢做的，含量不是太稳定。
作者: yiyongzh    时间: 2011-8-14 10:55
作为个别件热处理还能达到，但要大批量不经济



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