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标题: 1次BT50主轴锥孔的维修（附锥孔修磨机照片） [打印本页]
作者: guxingshan    时间: 2012-9-17 14:22
标题: 1次BT50主轴锥孔的维修（附锥孔修磨机照片）
本帖最后由 洪哥 于 2012-10-13 16:28 编辑
% _7 p0 C: Q1 m# O2 A  x2 s; ]' ~% E! z; b2 D0 ?7 T' V, u
我们 刚修完一个bt50的主轴锥孔，主要不合格项是检棒300处径向跳动：0.4mm；
" Q. J& B! w2 V7 C. h维修工艺：1、在工作台上安装一个500mm左右的方箱体。' N$ `; h, e; {7 a8 V1 `4 Y
    2、铣方箱体的上平面，然后钻孔，然后铰孔，孔大小等于bt50检棒直径；# F% }& i3 i& r5 |  g* J. j
3、将一个新的bt50检棒下加一个弹簧后安装到孔内；
. T$ s) I% f* ]) Y7 l: A3 `- H4、在检棒锥面上涂抹研磨砂180目；
& T! [# q/ ?0 d0 u5、主轴以10转每分钟的速度旋转研磨；5 P8 R& \7 ?# T' ~9 }8 B0 ]" _
6、手转动主轴感觉下压力，要是感觉松了，主轴向下移动；
- [! [6 G; t$ y) d7、研磨3-4小时后，用细的研磨砂抛光；
- u, z5 g. O2 T- k; S) r8、装入检棒检测：径向跳动：0.03mm
* O% G3 L; c; M* i4 p; A5 k9、5s完工。
作者: 洪哥    时间: 2012-9-17 19:20
方法不错，操作方法要掌握好。
作者: guxingshan    时间: 2012-9-18 15:05
洪哥 发表于 2012-9-17 19:20 static/image/common/back.gif
: J( h; ], R+ m+ N( z方法不错，操作方法要掌握好。

* k. ]! y! x, z( v( l谢谢洪哥指导。公司生产部内部的机床，内部维修的。从我检查的结果看，还不错。
作者: 洪哥    时间: 2012-9-18 19:40
guxingshan 发表于 2012-9-18 15:05 static/image/common/back.gif
8 T$ J; V! R! d) [谢谢洪哥指导。公司生产部内部的机床，内部维修的。从我检查的结果看，还不错。

" i* d; Y* ]3 h  j$ J  T- E嗯，为你高兴！
作者: kuiwu    时间: 2012-9-18 20:13
你 用的BT50检验棒做修模工具？你们太有钱了，呵呵，能否上个图片吗？
, Z7 G3 Y2 b! j! ~我以前用电机带小磨头磨主轴锥孔的。呵呵，那个效果也是很好的
作者: wp2576    时间: 2012-9-18 21:42
本帖最后由 wp2576 于 2012-9-18 21:46 编辑
/ b" U$ s2 M7 Q0 i# Q
! S7 G% \& u) X* y1 R" m会不会造成检棒锥面也被研磨了？？8 Q- a1 a! @3 [/ ]" {  R
研磨过程中还需要将检棒固定止转？？
作者: guxingshan    时间: 2012-9-19 09:51
是的，检棒报废了。不过维修的是5面龙门加工中心，应该值得。. E2 ~3 g5 L. e
固定检棒，就是检棒上打个孔插了个内六角扳手，工装上上了螺丝挡住它不跟着旋转。
0 x% i% ^) Q4 I. \1 y& {图片抱歉啊，没照下来。
作者: guxingshan    时间: 2012-9-19 09:53
kuiwu 发表于 2012-9-18 20:13 static/image/common/back.gif* R# y. t/ E8 Q, E" H
你 用的BT50检验棒做修模工具？你们太有钱了，呵呵，能否上个图片吗？$ N$ u. c# b& B% Y: ?, Y
我以前用电机带小磨头磨主轴锥孔的。 ...
+ o" f0 z" Y( `- H3 Z
不知道调整时好找正吗？修完了后接触面面积是多少？精度如何？
作者: 洪哥    时间: 2012-9-19 11:12
本帖最后由 洪哥 于 2012-9-19 11:17 编辑
/ `$ P$ J$ R4 W* x
guxingshan 发表于 2012-9-19 09:53 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
& E7 q0 R* [1 B不知道调整时好找正吗？修完了后接触面面积是多少？精度如何？

2 B1 V9 P) E6 H5 H$ J4 [8 l( B
) g& s2 p/ F& y3 _, M在没有磨孔机的情况下，的确是做一个标准的研磨棒比较合算。
作者: guxingshan    时间: 2012-9-19 14:31
洪哥 发表于 2012-9-19 11:12 static/image/common/back.gif. B" H/ Z# D7 E6 h7 A7 D
在没有磨孔机的情况下，的确是做一个标准的研磨棒比较合算。

, C% I7 F% y1 j7 x1 B洪哥有没有磨孔机的图片，贴出来让兄弟看看。
作者: oceandee    时间: 2012-9-19 14:57
本帖最后由 oceandee 于 2012-9-19 20:10 编辑
  {6 @% W4 A  {  F
3 ?$ S( C1 y; b下图是百度文库里的一种精修主轴锥孔的方法。; v  y# N7 b3 n8 F5 k1 F# U; p- o
for you information！  [# Z$ j/ d4 \5 P7 ~( G8 e

. B! P- t0 Q$ d8 H2 K
作者: 洪哥    时间: 2012-9-19 20:57
恶魔的资料不错，谢谢！
作者: 洪哥    时间: 2012-9-19 21:01
guxingshan 发表于 2012-9-19 14:31 static/image/common/back.gif
8 T  Y7 p, X" C% ], G洪哥有没有磨孔机的图片，贴出来让兄弟看看。
# e9 |9 g" L' P" e) i
可惜现在手里没这玩意的图。
作者: guxingshan    时间: 2012-9-20 15:42
洪哥 发表于 2012-9-19 21:01 static/image/common/back.gif
8 [  k& w, R+ F, p9 g可惜现在手里没这玩意的图。

- K9 U7 ~6 f# n# \$ R9 F0 K我一直是听说过，还没亲眼见过。
作者: guxingshan    时间: 2012-9-20 15:43
oceandee 发表于 2012-9-19 14:57 static/image/common/back.gif
  b1 u* T/ h7 k* a/ X) E下图是百度文库里的一种精修主轴锥孔的方法。
1 X0 N; R) k5 K9 S0 L7 j& J5 {. s' mfor you information！
2 b9 F) b# _/ R. z: D
谢谢魔哥的资料。
作者: 洪哥    时间: 2012-9-20 20:29
guxingshan 发表于 2012-9-20 15:42 static/image/common/back.gif
- _! e( l- `+ A5 J% Q' t我一直是听说过，还没亲眼见过。
* E" C) g# ?+ \
我们公司年后给用户做了2台，我找他们要照片看看。
作者: userkypdy    时间: 2012-9-20 21:26
没有火我估计用不了多长时间锥孔就从新出问题了啊，这类的都是暂时的修复，基本上属于不可逆的修复了，以后再进行锥孔修复的话可能就不会有啥好的机会了，反正我们那里绝对禁止这么做的，是要罚款的。楼主也是维修高手啊。洪哥好啊！~
作者: 洪哥    时间: 2012-9-21 22:22
userkypdy 发表于 2012-9-20 21:26 static/image/common/back.gif. j; j& f& T0 Q6 ^3 z1 X: t5 j
没有火我估计用不了多长时间锥孔就从新出问题了啊，这类的都是暂时的修复，基本上属于不可逆的修复了，以后 ...
" M' w( K/ y# q9 ~5 |
康兄好！你好吗？？？好久不见了啊~
作者: guxingshan    时间: 2012-9-22 08:37
userkypdy 发表于 2012-9-20 21:26 static/image/common/back.gif9 ~" N0 H; P/ @( L6 s
没有火我估计用不了多长时间锥孔就从新出问题了啊，这类的都是暂时的修复，基本上属于不可逆的修复了，以后 ...

9 |3 l" y8 \; q$ G我也跟我们公司李工讨论过这个问题，我认为最好的方法是：用电刷镀的方法在表面镀一层硬铬，然后用磨削的方式加工到尺寸，以保证淬硬层厚度和拉刀的尺寸。李工认为：电刷镀工艺困难，磨削的锥度难以调整，研磨最好，去除不了材料多少，也就是0.2mm，再次使用5-10年没问题。0 N% `; u) P3 ^7 t) B' [( a" b
康哥能详细说说各个工艺之间的优缺点吗？
作者: guxingshan    时间: 2012-9-22 08:37
洪哥 发表于 2012-9-20 20:29 static/image/common/back.gif
" H6 {) C5 g0 r: N1 w7 [- l/ G# v+ t我们公司年后给用户做了2台，我找他们要照片看看。
0 [9 z3 r' v; r) H8 j9 K% W
谢谢洪哥。
作者: userkypdy    时间: 2012-9-29 00:08
guxingshan 发表于 2012-9-22 08:37 static/image/common/back.gif1 S" N0 {" U7 q  W8 s& P+ ]2 S* s  i
我也跟我们公司李工讨论过这个问题，我认为最好的方法是：用电刷镀的方法在表面镀一层硬铬，然后用磨削的 ...

  J; ~! L0 ^; _大哥好，呵呵！具体的这类的修复您的水平比我高，我说的实话！洪哥也是高手啊！我原来的单位基本上就是如果锥孔出现问题了就是直接更换主轴的，基本上修磨和电镀都是没有的！因为锥孔是淬火的，磨起来还是挺困难的，所以我们那里就是直接更换了新主轴了，电刷镀其实就是慢了些，工艺控制起来比较难，基本上得保证刷镀的均匀了，刷镀离子互相渗透了，然后再进行锥孔磨削的，这个我没有做过，但是见过，只是我确实担心这样的硬层会不会剥离了。
作者: 洪哥    时间: 2012-10-12 18:55
guxingshan 发表于 2012-9-19 14:31 static/image/common/back.gif9 v- `1 k" s. u7 G4 r0 d6 m1 O
洪哥有没有磨孔机的图片，贴出来让兄弟看看。

- C9 f' G% V$ {' U现上传2张磨孔机的图片。
* n  V1 q, o" ?, ~/ c$ x. j/ Q[attach]2095986[/attach]( O5 }' K8 h; {+ W) y" w: \

$ A2 `  b0 t; D) [5 Z' F/ {/ K[attach]2095987[/attach]
作者: hj2009    时间: 2012-10-13 01:32
学呢，不错高人挺多的，谢谢大家。长见识呢
作者: guxingshan    时间: 2012-10-16 07:57
洪哥 发表于 2012-10-12 18:55 static/image/common/back.gif5 g5 N; @! i: k2 `8 P
现上传2张磨孔机的图片。
6 d0 S  G. T* N( b6 ]
谢谢洪哥的磨孔机图片。" A! |' r5 {2 w* t
对于特殊形状的孔，这个磨孔机的砂轮要用修整器休整吧。我一直以为维修主轴锥孔的磨孔机是种小型的能够放置在机床工作台上的，不知道洪哥有没有这样的磨孔机？
作者: guxingshan    时间: 2012-10-16 07:59
也就是在不用拆卸机床主轴就可以维修主轴的锥孔的磨孔机，我怎么觉得这种磨孔机得把主轴拆下来，洪哥请指正。
作者: 洪哥    时间: 2012-10-16 09:37
guxingshan 发表于 2012-10-16 07:57 static/image/common/back.gif
2 L4 O# F) m  {! q8 O1 m谢谢洪哥的磨孔机图片。% B% D$ H) L* E5 Y- L- _# E
对于特殊形状的孔，这个磨孔机的砂轮要用修整器休整吧。我一直以为维修主轴锥孔 ...

- n! P2 D& C2 O这是专门用来修磨卧式主轴锥孔的机器。修磨时装上砂轮，找正后转动主轴和修磨机就可以了。注意磨削量，别磨废了。
作者: 洪哥    时间: 2012-10-16 09:39
guxingshan 发表于 2012-10-16 07:59 static/image/common/back.gif, q( L# d( D) k' i  `
也就是在不用拆卸机床主轴就可以维修主轴的锥孔的磨孔机，我怎么觉得这种磨孔机得把主轴拆下来，洪哥请指正 ...
" i: T, H  H& V. @3 t) w/ w
无需拆卸主轴。
作者: cnxiaomao    时间: 2012-10-16 21:22
没加工过锥孔，在此不敢恭维。
' `1 A4 H* h/ N7 w钻完孔后精度就IT9左右的确需要绞孔。4 _5 P0 F- ^! b4 {+ m8 G
作者: guxingshan    时间: 2012-10-17 08:07
洪哥 发表于 2012-10-16 09:37 static/image/common/back.gif" r+ j+ |$ ~5 N; [: c, k
这是专门用来修磨卧式主轴锥孔的机器。修磨时装上砂轮，找正后转动主轴和修磨机就可以了。注意磨削量，别 ...
! m" G( {9 b4 T8 L$ p" [6 l7 G
原来是修磨卧式主轴锥孔的，我接触垂直轴多，没忘水平轴上想。
( ?6 ]" @' @" U* E7 O( |4 W, V洪哥，有修磨垂直轴的磨孔机吗？
作者: 洪哥    时间: 2012-10-17 12:18
guxingshan 发表于 2012-10-17 08:07 static/image/common/back.gif" O. j0 p, M) ~9 I0 q6 e$ \
原来是修磨卧式主轴锥孔的，我接触垂直轴多，没忘水平轴上想。
+ x: N4 K& T- `: ^洪哥，有修磨垂直轴的磨孔机吗？

, q. g% N/ h# p' d会掌握的话，也可修磨垂直轴的，只是比较麻烦点。+ K/ K' W3 E0 q
也有专门修磨垂直锥孔的机器，但我手里没有它的资料
作者: sky9041    时间: 2012-12-8 14:39
洪哥 发表于 2012-10-16 09:37 static/image/common/back.gif' R; p6 B7 H1 k2 W
这是专门用来修磨卧式主轴锥孔的机器。修磨时装上砂轮，找正后转动主轴和修磨机就可以了。注意磨削量，别 ...

  _6 S# h9 }& n# t4 z0 C洪哥你好，新手进场，多多指导！
作者: sky9041    时间: 2012-12-8 14:43
本帖最后由 sky9041 于 2012-12-8 14:58 编辑
/ @3 Z+ R- e9 I. J3 d: p% f
洪哥 发表于 2012-10-16 09:37 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
1 u* U/ x0 a: w# x6 e这是专门用来修磨卧式主轴锥孔的机器。修磨时装上砂轮，找正后转动主轴和修磨机就可以了。注意磨削量，别 ...

. u# d3 ^  f+ m8 Q$ u1 g: J) u3 V; B; S8 G$ X/ F; q! k! _/ ]* x9 L
洪哥，我在公司正在维修一台卧式加工中心主轴：BT50的。5 ?" P: G" T& Q8 G9 D% G
出现的问题是：装配后打表发现，主轴检棒放的位置不同，径向圆跳动的打表结果也不同，相差很大。最好的是时候0.015mm，但检棒旋转180后，重新打表出来的结果是0.22mm。请问问题出现在哪里？
. s) a6 V! O7 d3 h; N（主轴锥孔在本次维修的时候，拆出来配磨过，现在装上轴承、拉杆等后，打表时候就出现问题了。）
作者: 洪哥    时间: 2012-12-9 21:58
sky9041 发表于 2012-12-8 14:43 static/image/common/back.gif
6 z) V  ^" }6 L; ^# S" Z& }7 ]洪哥，我在公司正在维修一台卧式加工中心主轴：BT50的。
+ Y% U- _, `6 f7 E出现的问题是：装配后打表发现，主轴检棒放的 ...

! F0 u0 c- t( p) S你好！我想这主要是由以下几个因素决定的：
+ ]' b/ b+ B2 q1）主轴轴线与锥孔轴线的同轴度；" O; F" H: T  [! r8 M9 ?+ k
2）验棒自身跳动精度；
, ^5 y& z$ L  C2 m3）主轴跳动精度。
% B; F& x" f9 K: \% ^所以，原因很复杂。一般验棒跳动精度取0°与180°最大值的平均值。
作者: sky9041    时间: 2012-12-10 09:50
洪哥 发表于 2012-12-9 21:58 static/image/common/back.gif) C" g7 @# S7 R* P- ]+ X: a
你好！我想这主要是由以下几个因素决定的：/ u/ T# Z, B' N8 ?# H& a$ _
1）主轴轴线与锥孔轴线的同轴度；
! l: g8 z! a; K5 D5 {% R  A2）验棒自身跳动精度；
! M* h& i! r$ S! t7 @
第2点，可以排除，检棒一直都在正常使用。2 u' Q4 j  K& x, ^) J& q/ Z
如果是第1点的话，应该怎样解决呢？不想拆下来磨！9 J. g7 j& g2 ^% L2 k
另附图片一张（主轴锥孔用红丹研出来的样子！！）, c7 f( _3 x3 P2 x7 Z1 T
作者: 洪哥    时间: 2012-12-10 10:19
sky9041 发表于 2012-12-10 09:50 static/image/common/back.gif5 w: B% d  L% c$ \7 A, Z0 x1 `
第2点，可以排除，检棒一直都在正常使用。
0 g- K' p5 q, d) l如果是第1点的话，应该怎样解决呢？不想拆下来磨！8 t, F) e! V0 v* K/ o
另附图片 ...

& m! S7 ]3 B2 t. Z( v4 j9 K从着色来看，似乎接触不够均匀。有锥孔磨削机吗？
作者: sky9041    时间: 2012-12-10 12:53
洪哥 发表于 2012-12-10 10:19 static/image/common/back.gif
+ \; }2 Y2 e4 N  P2 J7 {从着色来看，似乎接触不够均匀。有锥孔磨削机吗？

# W6 a% f& R8 J# G6 o" S锥孔磨削机就是你上面上传的图片里面的那个玩意嘛！可惜啊没有这么高级的东西，O(∩_∩)O~" A# Q0 i8 R6 N
: B: z: w4 E6 C9 k; w$ r
除此之外，还有主轴现在没装电机，就是动力还没有。
" j$ ?" Z8 N8 ^$ ?# H8 p这种情况下，我们想到的办法是把主轴拆下来，重新配磨过？（真的要拆主轴的话，觉得费时）
8 k! t0 X8 J; E3 {; n( g" m0 w版主，您觉得呢？
作者: 洪哥    时间: 2012-12-10 13:12
本帖最后由 洪哥 于 2012-12-10 20:58 编辑 4 i( t) Q3 ]( Y
sky9041 发表于 2012-12-10 12:53 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif% f% l% w# W: H" v
锥孔磨削机就是你上面上传的图片里面的那个玩意嘛！可惜啊没有这么高级的东西，O(∩_∩)O~2 q* U; [* J- Z. ^
8 [+ }* C+ o3 r* p6 Z3 N
除此之 ...
' `7 l7 [* s; w& Y' L! t/ e$ q
+ D4 {+ p( E* O0 L7 |
建议：
3 }0 z4 s; z6 ~2 M# x4 H- C1）等主电机装上后修磨锥孔（容易保证同轴度）；* y; ^# Y1 N# x3 d! g4 Q
2）用机器磨锥孔。
作者: sky9041    时间: 2012-12-10 16:23
本帖最后由 sky9041 于 2012-12-10 16:26 编辑
$ o, n, V, C- O: v
# g! l6 q! w8 F9 J3 `会不会是拉爪磨损后，检棒受力不均？造成了，检棒放的位置不同，径向跳动误差就很大（最好的时候是0.015mm，不理想的时候是0.22mm。）  W% P2 G6 Y! x

9 O- S% ~5 j) h* {情况一：“用拉爪拉住检棒拉钉”，打径向跳动。（结果：检棒放的位置不同，径向跳动误差就很大，最好的时候是0.015mm，不理想的时候是0.22mm。）
. L% B' C! ~8 ]情况二：“用螺纹杆直接拉住检棒”，打径向跳动。（结果：检棒放的位置不同，径向跳动误差都在0.02mm以内）% n- ^$ v  q3 h- B% w( ~
附图。求高手解析。版主。0 X6 O3 U: t+ l) x6 B
作者: 洪哥    时间: 2012-12-10 20:53
用拉丁和用螺杆拉验棒的打表结果不几乎一样吗？
$ ^6 n3 Y& Y& E7 V" v4 g拉力大小与锥孔检验精度没有直接关系，仅与加工时对刀具的握紧力有关。
作者: sky9041    时间: 2012-12-10 22:20
洪哥 发表于 2012-12-10 20:53 static/image/common/back.gif
- m; l5 N" x' F5 W5 _; \" h用拉丁和用螺杆拉验棒的打表结果不几乎一样吗？
/ v8 j. d' m9 x4 t' m9 F拉力大小与锥孔检验精度没有直接关系，仅与加工时对刀具的 ...
: Q3 Q! J% `  m  F
拉力大小与锥孔检验精度没有直接关系，这个完全同意。
7 \8 n$ h& |7 b2 c1、结果就是这样，用拉钉和用螺杆拉检棒的打表结果不一样，相差很大。而且他们两者之间的不同就是有没有使用到“拉爪”，因此我们才推测是不是拉爪磨损了的问题！个人推断!# j& o# Q0 y* Q1 H( i7 ^
8 \$ m. [* M* r8 j' G, ~
作者: 洪哥    时间: 2012-12-11 12:30
sky9041 发表于 2012-12-10 22:20 static/image/common/back.gif
5 i9 @+ O. R/ G1 `) }+ y拉力大小与锥孔检验精度没有直接关系，这个完全同意。- b! d( B9 f7 w% B, `
1、结果就是这样，用拉钉和用螺杆拉检棒的打表结果 ...
7 m8 ]4 h% \/ E& z& S' f
      个人认为，验棒锥柄与主轴锥孔接触不好，容易使锥孔与主轴的同轴度精度降低且不稳定，当拉刀力发生改变时尤为明显（从图片上看接触较差）。
/ b/ v1 Q1 ~2 [8 ]& b, {    拉力大小可用拉力测量仪检查，若拉丁磨损或叠簧弹性不足则需更换。更换前可将拉丁的抬肩处（与锥柄的贴合处）车去2mm试试，拉力应该有所加大。
作者: guxingshan    时间: 2012-12-12 08:07
我看这个就2个办法比较省，1拆下来磨，2，找个检棒用研磨砂研磨。
作者: 洪哥    时间: 2012-12-12 10:41
guxingshan 发表于 2012-12-12 08:07 static/image/common/back.gif' v8 o: m% A7 b$ u. [7 j0 \( k9 @
我看这个就2个办法比较省，1拆下来磨，2，找个检棒用研磨砂研磨。

2 Z$ G/ O) S+ _主轴跳动好的情况下不拆来磨最好。
作者: yangjie62    时间: 2012-12-15 13:04
sky9041 发表于 2012-12-8 14:43 static/image/common/back.gif
( g% F6 D: f+ {8 U/ `- w6 O, E洪哥，我在公司正在维修一台卧式加工中心主轴：BT50的。) ]+ E: b) x( D6 `
出现的问题是：装配后打表发现，主轴检棒放的 ...
- ~/ `+ \, w8 q$ S) _, P
主轴拆下修磨锥孔，应以轴承轴颈定位，校正零件母线及跳动0.005，最好能达到0.002。磨锥孔时对机床操作者要求较高，机床调整，从照片看锥孔磨削效果不好，接触不均匀，研锥孔接触率有一定技巧，全面积涂丹粉研的效果不一定好。锥孔修磨好后在机床上检锥面跳动应不大于0.005。一般精磨后应达到0.002。如果轴承及检棒没问题的话，肯定是锥孔精度问题，
作者: dai253598864    时间: 2012-12-16 12:06
学习了:good
作者: wxb3d    时间: 2012-12-19 22:07
又看完一贴。学习。
作者: sky9041    时间: 2014-5-7 20:54
最近发现了一样 专门修复数控主轴锥孔的磨机。付图片。不知道大家有没有用过，能不能猜猜里面是什么？？7 z8 |! ~. p! S
[attach]2218995[/attach]
" F( i3 {7 f% V8 X5 i参考视频% t2 B0 M0 ^: C7 l# d- t
http://v.youku.com/v_show/id_XMzM5ODg3MDQ0.html
7 S) `% e6 j  ~; c; L
作者: guxingshan    时间: 2014-6-13 17:06
这个设备好。



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