三维网

标题: 解决压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题的终极方法 [打印本页]
作者: yclfd    时间: 2006-9-10 15:58
标题: 解决压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题的终极方法
解决压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题的终极方法
. G  {1 s0 G% ~. B2 D( U0 o1 m* ]4 Y+ n9 N! M; D1 M
压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢?7 O+ W: U1 T+ s/ j0 q: o4 m5 u5 m
+ y+ }! A5 U$ x4 l% }
1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因5 ]' n2 E$ x; ?0 @3 |  e
压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题.
' v- F1 E- o5 ]" x. K8 ?/ R
1 D- b% c& E% \- S; k7 Q+ K& h5 E所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的.
; M1 r6 X& n: m1 q; W& D! T4 e* w5 y% H- k$ P6 R
2.解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯一途径$ v( v; _$ A' Q9 k/ f# p! B, x7 ?
压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法./ Q# {! v" C7 h: o- @4 i/ x
2 M4 k0 ~0 N# Y) O& X
这个办法又是什么呢?
: d: A( c' ~" h( ?# |! L0 @0 N从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题.
: p; b; N0 R. O4 }3 C! k8 F1 N9 h* A0 `4 K, f
3.补缩的两种途径
" u: w. l2 y% P; |1 i对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是强制的补缩.
# j, k, Q0 j/ [/ T4 f) m- S: v# i5 [% K! h7 ?9 _" E& C
要实现自然的补缩,我们的铸造工艺系统中,就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为,采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的.
; ^; E. p" x1 W% P: E5 O1 f, T$ I1 ?* i+ d  n
由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的.最根本的原因还可能是, ”顺序凝固”的工艺措施,总要求铸件有比较长的凝固时间,这一点,与压铸工艺本身有点矛盾.
+ X# M: M9 z/ l6 j% V+ v$ \. j1 O8 F( a+ x! P7 T5 h
强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺系统的基础上,增设强制的补缩工艺措施,是与压铸工艺特点相适应的,能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.+ E/ C8 u! C9 j' O- `( ~/ [
# \7 T) E" z( {1 @- I$ _, `
4.强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩
; u5 c1 C0 ]9 r实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度.如果要用不同的词来表述这两种不同程度话,那么,前者我们可以用”挤压补缩”来表达,后者,我们可以用”锻压补缩”来表达.
# Z, [. l3 n* [$ R2 b5 t
5 [3 E% Z/ g7 e. `4 p0 j要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都是一种直接的手段,它不能间接完成.工艺上,我们可以有一个工艺参数来表达,这就是”补缩压强”.
0 {2 I6 f: U; }' O4 e, B
2 E7 K: h% j) P! E. Q7 a0 E物理原理上,压强这个概念有两种情况可出现,一种是在液体场合,即”帕斯卡定律”的场合,为分清楚,我们定义它为”液态压强”,而另一种出现在固态场合,我们定义它为”固态压强”.要注意的是,这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.我们如果混淆了,就会出现大问题.
7 m/ A( S6 s$ s. T+ u9 r; [8 }& M5 r& F$ r
“液态压强”,它只适用于液体系统,它的压强方向是可以传递的,可以转弯的,但在固相系统完全不适用.6 K# ^# p/ s0 l- D8 T4 v
4 U) I) W9 }  `% J3 ^
压铸件的补缩,是在半固态与固态之间出现的,它的压强值,是有方向的,是一种矢量压强,它的方向与施加的补缩力方向相同.
  J' A; g1 ]$ W% s* Z/ X; Z+ ~: u
5 c+ M$ n" o" Y所以,那种以为通过提高压铸机压射缸的压力,通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松,以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程,实现铸件补缩思想,是完全错误的.+ b1 F, {, _! B2 [. V6 k" P
+ R9 v" J  P( H
5.采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种终极手段.3 I1 I  O5 }+ Y' C

" k" K4 ?3 k! I4 {”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻（熔汤锻造）工艺相结合,将这两种设备的最有效功能组合在一起,完成整个工艺过程.* ?# `" f$ L0 G' K# B* _8 m/ L( o. t

6 a$ @1 Q; R, p( u8 K) U这种连铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的最大锻压补缩力,能等于压铸机的最大锁模力.) {/ |: J- V) T' z2 j. @$ H- l* R& |
# a6 O% c) }5 m" o& y- r, E  w
要注意的是,这种压铸模锻机最重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了." Q/ N, ?( Z* k3 d; C$ _
4 a, v1 U. p) u' q
运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于”极限成形”----的工艺手段,比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步.
3 L& Y; W" f3 }- [7 H% l2 C: p6 Z9 X" `1 I; n+ b  S6 E
有关挤压压铸模锻（简称“压铸模锻”）工艺与装备的情况,请参考其它资料介绍.
2 U0 {9 I: W4 r% z5 p2 `0 Y5 m- r/ I  }6 u
[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-12 21:58 编辑 ]
作者: 毛拉999    时间: 2006-9-12 21:26
谢谢楼主分享！！！！！！
作者: wngh222    时间: 2006-9-12 21:55
经典呀 佩服
4 B  J; B( t  U# |& w楼主可否流下联系方式 小弟有事相求



欢迎光临 三维网 (http://3dportal.cn/discuz/) Powered by Discuz! X3.4