三维网
标题:
大家帮着分析分析
[打印本页]
作者:
sun34
时间:
2014-8-11 09:50
标题:
大家帮着分析分析
[attach]2227435[/attach]
+ `2 |4 J& p2 e! h$ O
3 m7 b0 O- E% @- ~4 X' `; v% K
如图,R6球刀精铣完成后,R3球刀清根铣,侧面清根铣的面比精铣的面深 了大约0.1左右的台阶;
* Z _5 F. ]7 Y1 s% q8 e
不知是何原因,对发应该没问题,底面接刀部位几乎一样平;
x# A9 b9 u! K; x9 E" Y
作者:
65360263
时间:
2014-8-11 14:53
R6的刀,新刀吗?就2个问题,刀具,机器,我看是刀具 问题!
作者:
ydq03420312
时间:
2014-8-11 15:08
清跟一般都是这样的,一般要放余量,除非刀摆非常小
作者:
tantiduo
时间:
2014-8-11 15:56
这么深的痕,要么就是R6的半径磨损太利害,要么就是R3的刀没装好,摆了。
. Z3 d! `; O4 h( E+ P& e
作者:
hpmlisa
时间:
2014-8-11 20:29
用较表较一下刀具摆动
作者:
likaishi0405
时间:
2014-8-13 09:05
我感觉应该是刀具的问题,要么是刀具R角的事,要么是刀具夹装不正,有摆动。
. A1 Q4 Q j. {' T' n. b0 R
作者:
sun34
时间:
2014-8-14 08:34
多谢大家, 昨天重做了一次,换了一把新刀,台阶减小了,但还有;
o, i) H; w0 a
& L4 S, B; }9 g! s3 M! J
作者:
586M9P
时间:
2014-8-14 11:16
1-刀具R周率研磨有誤差或2支刀具R角不平均
. J8 I6 \- M/ v' z4 D
2-刀具磨損或不耐用磨損
+ r6 ?- @8 T" |! H, \
3-機械公差太大須要重新校正
- n' b9 a7 K2 @5 H- c2 {. G
4-精修時F值跑太快造成機械曲率公差太大
0 W5 j4 Q7 j, s: j
作者:
ksjhh
时间:
2014-8-18 11:21
又要怀疑软件问题了,
欢迎光临 三维网 (http://3dportal.cn/discuz/)
Powered by Discuz! X3.4