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[已解决] 这个筒体端部扩边怎么加工?

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发表于 2016-8-23 09:07:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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筒体长度624.5,内径440,端部扩边内径455,扩边长度15。" L7 h- g, K0 y, l
由于筒体长度太长,一般冲床上应该不好加工,请高人指点一下,谢谢!1 B+ p1 x+ _+ K# E1 j

端部扩边成型

端部扩边成型
发表于 2016-8-27 14:12:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
具体产品尺寸
 楼主| 发表于 2016-8-27 15:29:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
2374 发表于 2016-8-27 14:12: ]& b" ?! P0 ]# ^# u
具体产品尺寸
3 l/ P' E0 w) [3 O$ l
材料:不锈钢316Ti,厚度2.5mm

不锈钢筒体扩边

不锈钢筒体扩边
发表于 2016-8-29 17:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果是单件生产,可以采用滚压方式;
; y; E6 C* N+ @5 d如果是小批量生产,可以采用旋压方式;
# y2 W0 P, u: F! z' I, `如果是大批量生产,可以采用冲压方式。
4 F1 I' Y* [- G以上三种方式都可以实施,区别是模具成本以及生产效率上差异。

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 楼主| 发表于 2016-8-29 20:19:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
赵元 发表于 2016-8-29 17:18; @4 r  k( l/ {4 U; Y1 b( B& t$ }6 `
如果是单件生产,可以采用滚压方式;3 h$ Q  n: n, H! @2 B4 h9 v7 h
如果是小批量生产,可以采用旋压方式;
) J6 l* r9 Y  Y; F! H( c1 a如果是大批量生产,可以采用 ...

  D0 n9 ^5 v/ a4 H) M量不大,一年也就3000件。
) Q, b8 H9 V! ~2 r- `) p1 j; e前几天我联系了个做滚压设备的,他们也给了报价。
. A8 n" y  S( ~' O& \! M! Z你说的旋压方式,能不能说具体点?最好给个原理示意图,先谢了!
! j  z* y2 U' D* n
( E3 p: V  l; h/ Q! I4 c1 R. c冲压的模具费有点高,暂时没有考虑。
发表于 2016-8-30 09:00:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
一年3000件,量不算小了。采用滚压还是旋压,可以根据目前设备状况确定,单独做一个滚压设备,价格会比较高。4 ?" u% e& m! ~* t! F. d
对于旋压,分普通旋压和强力旋压。普通旋压可以在通用设备上进行(比如车床),我以前做过很多。强力旋压需要在专用设备上进行。
; l2 }% c, ?$ S: {1 H9 T7 ?9 G普通旋压,就是将工件固定在旋压模内并旋转,采用滚压轮对工件进行挤压(旋转过程中),2.5mm的不锈钢板,冷旋压就可以了。
* v3 I3 K0 z: Q需要注意一点,旋压放一定的余量,最后通过车削达到长度尺寸15mm的要求。

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 楼主| 发表于 2016-8-30 09:16:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
赵元 发表于 2016-8-30 09:00) u$ ~2 n9 y- Y) a% L; ~
一年3000件,量不算小了。采用滚压还是旋压,可以根据目前设备状况确定,单独做一个滚压设备,价格会比较高 ...
9 h5 x# X0 k9 R
我明白了,非常感谢!9 s- s  {* Q& i* b% T4 I
再请教一下细节问题:% G/ x% T8 z' g3 s" U
1.由于工件外径440,长度可能要632,不知道要用多大车床才行?(6150)?8 E3 {/ F% i8 _% ^0 s; }$ @
2.工件那么长,旋压点距离主轴太远,夹具固定在主轴上自车外径作为筒体的内定位?夹具采用空心的?/ H+ n. ^, r4 W) E$ u
3.能不能给个建议的示意图?万分感谢!
发表于 2016-8-30 10:52:36 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
sicunxin2008 发表于 2016-8-30 09:16
$ g. [( P  G) Y+ D9 R% u" N1 n我明白了,非常感谢!
7 y- P+ y4 e; U. [9 k再请教一下细节问题:: y0 G* i) B  m8 ]* M
1.由于工件外径440,长度可能要632,不知道要用多大车床才 ...

4 J+ S, K8 y- K2 E对于车床,回转直径允许达到600mm就足够了。旋压模具分三部分:7 L( w0 T3 T7 }' p
一是滚轮,内部安装轴承结构;
( J- I3 o! a  _, x% S二是外圈保证旋压过程的成型,一端车床头部夹持,靠近旋压端在车床导轨上安装固定滚轮支架;
" [' G: z6 k! A0 t3 i9 U/ c$ \三是内支撑固定,车床尾部顶尖顶住,并支撑零件内壁,保留旋压空间;这个设计应该不困难。7 [# z- P. o  M! j+ g* W
需要注意,由于零件外径有一定的公差允许值,所以内支撑必须是在360度范围内分段支撑并尽可能靠近旋压区域。

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 楼主| 发表于 2016-8-30 12:51:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
赵元 发表于 2016-8-30 10:52
/ k4 T: P1 j6 m7 ]对于车床,回转直径允许达到600mm就足够了。旋压模具分三部分:
# d) d1 j7 l/ R7 y一是滚轮,内部安装轴承结构;
: ^/ z. Z" [9 D% K+ ?' C( c1 \9 t二是外 ...

( _: v1 j- Z: Z  `受教了!
5 Q, I% J/ d& m' y7 F/ F# ?- ^关于旋压模具的细节问题:
3 i/ S+ w4 B* E# z9 Q9 g“外圈保证旋压过程的成型”,是截面呈台阶状的滚轮吗?调整好外圈滚轮的位置并固定,然后驱动内圈的圆形滚轮从内向外旋压?
发表于 2016-8-30 14:04:56 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
滚轮的形状不需要与零件的形状一致,如果滚轮设计成台阶型,在旋压过程中会产生很大的力而导致无法进行。4 M% t( ?8 G: U  R8 S3 u0 o
外圈内截面设计一致就可以了,注意反弹。

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 楼主| 发表于 2016-8-30 14:40:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
赵元 发表于 2016-8-30 14:04
. u9 `1 |+ N# X* j4 B0 I滚轮的形状不需要与零件的形状一致,如果滚轮设计成台阶型,在旋压过程中会产生很大的力而导致无法进行。
$ V) W' A: D2 Y( J% a/ T4 O ...
$ g6 U+ \/ T: G* d) ]" z
非常感谢您的耐心细致的指导!+ J9 F2 @8 @$ m- K( v6 w7 H( v. D, _

* C* r% n, W8 m

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