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标题:
ZG50Mn2的热处理工艺
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作者:
fsj
时间:
2007-9-12 11:53
标题:
ZG50Mn2的热处理工艺
有人讲这种材质要两次退火,我不清楚是否正确,如果是对的,那是为什么
作者:
wszdzdh_25
时间:
2007-9-12 12:14
你看看这个看对你有没有帮助：
( `/ ?3 G; R! t# J
工件材料
; v# u8 r# C9 q; t" M2 t
推荐钢铁材料见表1。
% ^, y/ M6 R. e* ~! E
表 1 钢铁材料
j) d6 L& \+ H$ s
类 别牌 号
$ {; L' F1 L& M/ X
碳素结构35，40，45，50，55，60；
3 i, o7 T9 e* ` ~
35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；
0 J4 q' l. c, v* \# L
合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2；
# B8 P& c" K8 k/ Q/ O! g) h, C% v
35SiMn，42SiMn；
* C3 F: ]1 a8 R7 G( q
40B，45B，50B
2 e8 n3 ~. k1 Z* G4 V" _0 ]: B
40MnB，45MnB，40MnVB；
9 ^" L9 b M1 p" h3 u3 s" M& S
35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；
7 U8 i9 v7 u* G+ z
35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；
7 Y7 [6 b8 o+ H( H2 n
40CrMn；
$ u; B r% y9 R1 u1 _6 y+ |5 F
40CrNi，45CrNi；
1 F% g* A; V; c
国家机械工业局 1999-06-24 批准
8 O6 I( M0 U. O7 z. I1 X
中华人民共和国机械行业标准
& R( I5 I- m8 G; U
钢铁件的火焰淬火回火处理
" D) _9 @- M6 [& z0 Y1 C
Flame hardening and tempering of iron and steel parts
0 C# h5 l/ F3 ]5 E* r, F1 {
JB/T 9200－1999
. b+ q. W6 |* _, g# G9 J3 y( L
代替ZB J36 004—88
: v9 K9 [, D9 G1 x
2000-01-01 实施
9 F( s$ Y Y) t! u. l! `
JB/T 9200－1999
% _6 V1 E1 I ~* M1 h
2
2 D) n' C( o" h! f1 Z) V* d
表1（完）
3 w- ^3 B: n1 B2 G* m3 V7 a
类 别牌 号
) K9 a, v. H5 V# ?- z/ H
弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；
- i1 _& N0 ]) y! E
铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；
7 D0 S' f; q5 e. p3 u6 G
低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；
7 _4 Q( q$ X6 V9 r( j, o
碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；
+ T7 V: V, z7 D. m7 v5 \/ j' d
合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；
, L1 T( I1 l# p6 x8 f8 u
不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；
( P$ ^9 x6 a8 n4 L1 i' I; x
耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;
# N, C# u( y2 m: V; x- B' H
铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640；
* s! r: `* S+ Z: p
ZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；
$ e f) _) J& o' G
ZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；
1 r! z3 A, W* o4 `+ z( C% l
ZG35SiMn
7 o& O7 ?& f) w' j0 ]- g
铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；
9 W6 E% I$ y* }1 s- \4 s$ w" ]
KTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；
" M0 ]* p/ Y$ e* y8 S
QT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，
# q/ A0 `4 l( \
QT700–2，QT800–2，QT900–2
2 G. o3 s3 z3 A) @# f9 N
3. 2 处理前工件的原始材料
7 V0 A3 ]9 \8 y; F" M0 O1 y. p
处理前工件的原始材料按表2规定的项目。
0 A8 R( t+ O) G( U" [5 m
表 2 原始材料
+ v- B. B7 s/ }! w' }* @' y
序号项 目说 明
* d$ Q; b0 o. ~7 q2 F8 u
1
% t# ]7 C: X; P
材料的牌号、炉号及试验数据
0 ?1 V, _7 u; \5 [6 Q2 n
钢铁的牌号
6 j1 o- Z; t6 a3 ~4 i
熔炼炉号
+ D8 h+ ^0 q% s
化学成分1）
$ n( ^! G* N c6 I5 l
拉伸试验数据1）
0 ?$ T# r7 u) d5 Z
淬透性试验数据1）
; o$ {! R( s1 u/ ~
金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织
% S. g: |( I0 C& Z( h% p& x! e8 t
2
% s. W+ K6 @: I! m* h; |4 V
材料供货状态
" J0 L4 R; L: ~' [. b4 P
铸造
& m8 m1 _ G+ a6 R
热锻
7 i9 A0 w* K/ T+ \3 I7 | M
轧制
8 _( r1 m m8 n# C) w' O0 w8 g
冷拔
5 z$ D( n8 m3 W: z. q! I' Q
冷或热
- z, M6 r: p5 B" [3 L2 [* U
JB/T 9200－1999
" M1 v5 ? D7 x6 Y9 t+ @3 G
3
9 s9 s# y q% r8 }& R$ @* T
表2（完）
* u5 J8 v C0 d, C& A# ~
序号项 目说 明
1 S0 z$ ]1 d5 l4 y) j
3
; M( [2 ~1 k2 N. m q) Q H: N
处理前加工方式
3 j. t5 O! z( n9 e3 N G$ ^
冷、温锻造
6 ?$ L- N2 Q0 {/ T( |
冲压
9 |) W: \2 l, {' \5 @9 |, j
滚压
* K% d1 E% r% d0 _
过盈装配
# Y* p+ ^, p. W# D$ N" m8 h
焊接
3 W |3 _7 k- A: K I: X
切削方法
* P& D4 u) _. s, n
冷或热
- E+ k5 v" n6 q0 z3 f& V
冷或热
/ Y' a9 T2 U' N3 }0 y N
冷或热
- j& A7 A1 H7 @# b2 G5 k
焊接部位
1 B, {& @0 s( a/ o% h9 M% e3 G. `
必要时注明进给量
2 f- w" y2 \) h( k5 D7 N
4
" ^) n# O8 p5 s/ P- V$ [3 o$ c
校正
; F1 u. M+ [5 M/ v4 Q& F# E
预先热处理类型
* v$ ` F4 `! P9 h
正火
2 V7 [ ^- Q1 V2 V( d8 U
正火回火
3 b) E+ W3 C9 n5 Y+ F7 W+ P/ N
完全退火
3 r3 R" [; \1 O3 P9 J/ O/ f& E
球化退火
$ f! ~# Z5 T$ ?
去应力退火
, u2 M6 f! T1 r' T3 N
调质
' Y3 v( {" J# R3 k# e5 C% }& S
冷或热及校正量
5 w- e7 [/ m, |& t# p7 f7 ~
并注明硬度
3 z, T5 H9 n: H( \% @! C. J
并注明硬度
% W* w/ a' R. T. X; n/ O+ z
并注明硬度
2 y4 E7 h# \( e7 \. O
并注明硬度
, |0 t, i+ L$ {2 x
并注明硬度
: R/ O0 N' P, M- o- x/ e
并注明硬度
2 c4 [% L; j h& D
1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
d0 K2 [% f9 O8 y' J
3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
' v& g T2 q+ E; T: V" q( z
内容按表3规定的项目。
0 G6 i( Y! V: Q. Y
表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
) H: b$ j3 E% I& N
序号项 目说 明
. o& K! n% \% V& O Q" d$ Y
1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污
' B+ j" Q9 i5 s5 c: z( `, @
2
/ \' I- `5 M; B7 J! R8 Q: `
处理部位的形状
! S6 N# b% k3 A
特殊形状
# E+ e; x% n- A( E( l
截面悬殊
4 j. m0 Z7 P4 G, z
孔的形状及位置
+ z: P `7 _% h
一般件可附简图
/ A" H( s& r6 C, g
3
, w, Q, m/ g& N6 P/ R! \: ?
尺寸及精度
! ?" h/ q5 h- ]& ~$ G
处理部位的加工余量
! a, K7 n' Q. X% d [
整体的加工余量
' D4 V, x& _2 [1 O& ~
尺寸公差1）
" U$ z: V- `1 K B& h& v. f
形状公差1）
7 F# g/ d Y) s; j5 t
位置公差1）
* B5 X" Z4 f. g! K' y7 Z3 p4 j
主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度
" \7 I* E( n1 p! M
主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度
y" E/ k5 Y7 J2 C
4 处理部位的表面粗糙度
- [5 U" x; k* j$ j. {6 ?: H" {
5 清理方法1） 喷砂或喷丸
: W* d9 c! P" W5 ^) l8 q, s, E
6 防锈剂的种类1）
5 N5 D! B' A/ ?
1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
& o) j M* O- G! @
JB/T 9200－1999
( T1 W6 n5 @* l8 F0 P( t2 v. B' `
4
: u) k5 m" Q0 p
3. 4 处理前工件的验收
' U3 O- _0 l" p. s
在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。
3 ]$ z; ?; a0 l, ^, \ _9 Z( j
4 处理设备
% }2 n) e2 j$ S8 i- t% c
4. 1 供气装置
9 N$ v E! y4 r' Z% P! o/ e
4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装
" B8 }+ g. o0 T8 R& P& g
置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不
8 R) i0 e9 W3 s3 D
高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。
7 |6 q7 o; Y, T% n0 z
4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×
' [+ H, O* c/ O1 @
105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。
8 W3 p5 s& w- a5 f0 h* b
4. 2 测温装置
/ R* b/ o, C ~2 Q& O y+ L: s: A
处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。
3 X: x4 ?( S9 b2 v0 u
4. 3 淬火冷却设备
, V2 M8 o: V. P6 y" l
淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应
1 V4 |' K, ?3 M
配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。
) g$ n! A( \* m! P% {; |. y, `
4. 4 淬火机床
& U( E+ y( M" D; n
根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部
* P. U$ Y8 {+ X( a: Z, { C
位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。
- j" U% l$ C7 i0 S& }
表 4 淬火机床的精度
3 |7 p/ C) t# W
检 验 项 目精 度
, ^4 M5 u* L( s H- o; M" W
主轴锥孔径向跳动1）
0 Q) P: ^; k4 ^4 T
回转工作台面的跳动2）
: n$ Q/ f9 V1 k: V' b$ {0 | `: w0 N
顶尖连线对滑板移动的平行度
5 f' _& i4 c" i8 U; ?- X
工件进给速度变化量3）
, V q; p6 F4 K
0.3 mm
' K8 A H9 A x3 f6 s6 Y. j& j
0.3 mm
# Z$ ]8 D+ ], ~# q" k% J* b
0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）
& P& }5 J$ X L0 N3 v [& \+ {: Y) |
±5%
$ M* v" }; {2 |" o+ c
1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。
6 M0 e; N9 [; L2 r% e9 ^% M4 m
2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。
5 y0 m3 p' ?. M9 `; L' u# Z/ @
3） 测量工作行程300 mm的平均速度。
E9 s; o, ~, V
4. 5 回火设备
5 K5 Q& ^5 a" ^% @3 }
4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。
5 L# J% T% k; Z. n" V4 b
表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃
K. x f( i$ T. A
序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围
& v% j6 s3 ]' g. W# A' Y
1 ±15 重要件
( f" |. v) u8 e; ?# V
2 ±20 一般件
5 i% A' z6 N+ w1 M4 F/ ~- y
4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后
' G$ i- `7 \/ M! L. Z- T
温度读数的总误差应符合表6的规定。
+ W8 Q9 D, @2 [1 H' c& c& b
JB/T 9200－1999
! G6 ~ }7 u/ s6 X" w* s
5
7 O2 W8 }1 a2 _$ D' g* R, l7 C
表 6 温度指示器的总误差 ℃
' L* R! q7 V: s5 ^9 }5 m( l
预 定 温 度 t ≤400 ＞400
+ p) `! C' M. ?6 G r- n) X7 O
温度指示器总误差±4 ±t/100
. |+ d ^# R% x
4. 6 设备的保养
" O5 L4 D" Y) }& ?5 o
应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。
7 L) g% f& G' p# Z4 x. V0 e
5 处理方法
% }0 u+ Z& Z. L: d' j' t
5. 1 处理方法的确定
- W, r- h% L" |2 S
处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处
. `; K: m# B6 I% L8 S' f9 D
理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。
0 t# A' \2 j- J5 O0 Q
5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查
% Z. j' q+ S! y5 f# v5 V3 O/ B3 W, P
应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水
3 U! w/ Y" G$ [9 l6 U7 n* Z6 z
孔不应有脏物堵塞。
7 U' d+ F6 z# a m( q" ]/ s
5. 3 工件的装夹
* l1 ?; p6 _8 h/ Q! ?
在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。
2 e* E3 G( } e) s! N. Q; H3 P7 _# e
5. 4 淬火工艺规范的制定
& H* }5 G7 |1 W$ k7 F: G
5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。
- p8 y. s/ z$ c. L" h9 |8 z
表 7 淬火工艺规范参数
; }- x1 B3 O. U: t( l: u8 f2 x& J
序号项 目
# a0 z) X% E: C, U2 D8 [- ~; e O
1
1 j+ y: l0 L5 n! R7 Q& C) e; r( p( J# _
2
- d, G( R/ a: R6 j1 S
3
. \6 [" v& w- }8 f" P! `. s3 |
4
4 p( V w: m6 V9 a- x/ e' Y" _
5
+ D) E5 ^6 P* e! k: X8 f
6
/ E9 P- w0 z5 L$ D- u* o
7
. i5 _# B- |# W+ \( h( c
8
) O4 D% z: o( W2 f& j
火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离
2 l% S) p' h/ f$ K
加热喷嘴或工件的移动速度
, U s" R6 d9 K e6 K
淬火方法和介质
) y$ p5 @5 T" }& j; v& d
淬火冷却介质的温度、压力、容积
6 N2 n; u6 G% C% O2 S" I) b/ f: G7 m
每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量
& w! d- t6 V6 ^2 F1 J
每个表面淬火工件所需要的加热时间
J4 O' i% t$ x# }2 H5 H3 }3 c
加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间
$ Z w7 Q: Y- |
淬火和回火的温度范围
6 w% ?' @. F( C. k% t& x
1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出
/ W! q% P! ~8 P* _
口处。
8 h S' o* V0 I5 `8 B8 k
5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。
0 r8 u8 k1 J; r1 f( S
5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶
. z! G9 X% T* Y6 i
液的常用温度范围见表8。
1 G! ?& J. W% }" t) s1 A
表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃
; b+ f- x/ v8 r/ m9 n `
淬水介质水油聚乙烯醇水溶液
+ D* a2 H0 b' [! w
JB/T 9200－1999
% ~4 D- p' ?6 a6 Z9 @7 E0 m
6
! g8 {' U. j. R/ C- d2 T
温度范围15~35 40~80 20~40
( \- ] g! F* r/ k1 n$ {
5. 5 回火工艺规范的制定
7 S/ t* n) x/ I: ^. R6 p; C
5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。
0 G1 U- y; Y/ f9 D/ q
5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。
$ w' y$ u4 k6 z. W$ N
5. 6 附属工序
# r3 e9 r0 n1 [2 `8 L
5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必
! o: ?) P. i* d- X# h; s! c
要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。
& p( \* w) c4 u! E7 K% y
5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。
. T9 u" z/ @3 c
5. 7 处理情况的记录
R8 D B9 W. J7 {
处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。
1 M$ L7 B; }$ j/ e6 ]7 q" P& H
6 安全技术要求
6 r1 h7 E4 P# e0 w7 p& R
6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。
+ V6 o/ h+ e* s& P' y4 ^
6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。
6 D1 G) u1 s- c! o Z
表 9 生产现场安全技术规程
) ]7 b7 n8 u! ? F# s/ A1 `
序号项 目
( j) ~* d6 c2 e3 h6 g& P/ x
1
5 s" A }. w& I7 [" |) }
2
! K2 J1 x+ n5 r
3
! o T4 C+ N* G; {: k+ D% J0 |
4
1 d y# N) ]& L4 N: F( W- H
5
. @! I- c# L5 G' G8 l4 M
6
8 K0 I5 V0 k4 f- I, G( U+ Q
7
: \+ x3 I; g* M! z& E- ?9 K
氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔
$ `6 U. I% o. a p1 ]" |: U
检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法
0 D7 ]5 n9 T+ a+ @ ]
燃烧气体在使用时的稳压措施
0 ?( h0 ~9 U" n) g/ f2 S
氧气和燃烧气体管道接头的安全措施
" `" n2 A. D. ]2 v
点火、闭火程序
% e' i6 s+ G4 W5 P6 D7 G3 i- ]5 C
工作现场的防爆措施
. \6 |- r/ Q4 @- t7 U( q
燃烧装置的防爆措施
, K$ g- |. {7 ~
7 处理后工件的质量
% s* y8 \" i7 U
处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。
" A# n/ V2 n8 E3 n( c- o( p; ^
7. 1 外观
7 |3 Y, D6 A. z9 l
表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。
6 m, b6 P) ~2 m' e0 y9 R2 \
7. 2 表面硬度
/ S# I2 o# p& |8 I4 h% E
表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。
+ t- f$ w$ r8 T- J- y
注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。
3 {0 Q- J) t8 [, d& P+ X
同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。
- u. N) v b3 }8 s2 R0 Q1 ^
表 10 洛氏硬度波动范围HRC
! d: A" x* ^4 I+ h3 m
表 面 硬 度
7 s4 f3 C+ N) p) ?
工件的类型单 件同 一 批 件
4 B! {* i; ]1 R: C0 {% f
JB/T 9200－1999
2 D6 l% a! n0 N n3 U. k0 T$ T
7
' s& i( s7 {+ B! _5 B
≤50 ＞50 ≤50 ＞50
& p! B4 P& q; G& Y5 t) @6 R
重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤5
" I& S5 {3 M! \1 t8 N
一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤6
+ F# b: Z. [5 w2 F: `% v( {
表 11 维氏硬度波动范围 HV
: w' X+ E5 u3 l& F
表 面 硬 度
4 K7 y8 Z& F/ V6 t$ Y9 z
工件的类型单 件同 一 批 件
$ J. ]& Y! t0 Q; u: B9 V
≤500 ＞500 ≤500 ＞500
! {# U0 Z# @4 B/ T4 X3 s
重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤105
2 e8 ^4 q4 C4 b$ P' ?2 p# I* T" T
一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤125
# k, r2 x4 C% I8 O# _
表 12 肖氏硬度波动范围HS
% K5 B" G \$ d# }$ `
表 面 硬 度
7 ?( h2 w. J$ C+ q. y' O _" N9 i; r9 _
工件的类型单 件同 一 批 件
( V# c W7 C2 _. b
≤80 ＞80 ≤80 ＞80
6 W3 W' S; D! E3 P1 {6 J
重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10
9 l: o; A7 _/ @; X% @/ g7 w+ B5 p
一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12
& G; h# Z7 F( Z: n
7. 3 有效硬化层深度
* L8 Z) X3 m- T ?
有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。
i6 n2 p4 ? g0 e
表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm
# _( y7 a& W5 M7 i! W" M- j: o
深 度 的 波 动 范 围
# [% K5 z1 M2 M5 d5 L: y0 y8 x9 R- I
有效硬化层深度
* |' W3 M+ a k. w. S
单 件同 一 批
+ M2 L+ J* R1 r8 f
≤1.5
7 K! u6 j2 [: V. X g% b9 `+ X' v
＞1.5~2.5
. z2 v) T! t2 z4 Y
＞2.5~3.5
# \1 R$ \" ~) W7 J% F x: @! |# w
＞3.5~5.0
J: T6 ^& _9 |5 \
＞5.0
{5 v5 j2 [; P' p% n
0..2
- t: D4 W, M- [" |, s
0.4
% b z+ n" P9 j* g! f* a
0.6
( ~( _+ T( c3 [% [' h3 @9 F# Z
0.8
- \- @- j K# J) @ m7 i* j
1.0
; O9 T0 T3 p4 l$ G# q. D& @/ [
0.4
% O' v7 c$ U8 f! [( w) z
0.6
0 C" u1 L+ s; M2 Q; x. M
0.8
7 W7 b/ X6 y) g* S5 |
1.0
6 H/ q! A! m$ c' ?5 {; J; U1 t* W$ Y a
1.5
4 Y$ U$ i# l8 P' x
7. 4 硬化区范围
( D4 F0 W8 A: I9 @" p" _
硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。
1 [6 ]: g5 M6 R" I+ N0 V2 P
整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。
) ]/ ~5 |- A* X" j/ j6 \. U- \! m
大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。
* F& n( D) z# ]
JB/T 9200－1999
R0 {$ G! J$ k1 p( h: @
8
7 `! \+ u, s% E) F
7. 5 金相组织
. j" N& y3 E( k3 A# v8 d* p( O, x1 Q
淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。
7 o2 v% _' c# G4 C4 T
7. 6 变形
x$ H1 y5 m! F# ]: A! F8 h ?
处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双
3 Z1 z1 G- G F! g5 X
方协商确定。
9 t- n8 V, e: O G$ D3 ?
8 质量检验方法
) I, A, M' X% Y/ A3 Y0 _! d( O
8. 1 取样
, o5 {6 P& @& V0 j, a. m/ q
取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。
9 Y4 Z6 g3 N4 H5 S: p3 k
8. 2 缺陷检验
( D1 y1 Y4 [- A5 r$ r6 k& E
裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。
; ~9 ?! A( P6 B, A. G2 _
8. 3 硬度检验
3 ?: F8 p5 S& D+ X( {
硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里
7 @& c0 V2 x* H' U
式硬度计检验。
- B% k0 E L; G) \+ P+ `+ X
8. 4 有效硬化层深度测量
% I5 l- [6 n) `, L! n4 N
有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。
! W( V5 H0 X6 I8 Q+ D# T1 t- f
8. 5 金相组织检验
7 E- p# N" T" G; ~7 o2 d3 A5 Y
晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。
2 c5 ^2 n, s9 W2 o+ o
8. 6 变形测量
5 O* H: W O9 L' X% b7 d
测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。
1 P/ r! @( C- Q1 Z- g$ M
9 产品报告单
. E' A5 v$ n& E) o- o+ n$ n% W- W
产品报告单应包括下列内容：
4 a6 x% t" z0 J2 D: G9 p }
——工件名称或图号；
8 w H* {/ u! K" G$ x
——工件的材料；
$ E& h$ Y* e- ~; L; r' K0 m
——工件的数量及重量；
) n. P ]: C; L9 n' U q
——质量检验结果及结论；
& B# F6 _& q; {" S( f4 G5 A- j
——检验员姓名或代号；
# _, K& E. G' C7 Y# s) a5 C
——处理日期：年月日。
作者:
fsj
时间:
2007-9-12 18:25
楼上的老大,看不懂啊,看得头晕了
作者:
fsj
时间:
2007-9-14 18:34
真的没知道这一问题了吗
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