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标题:
这个问题谁帮帮我！急！
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作者:
ddp861201
时间:
2008-4-16 09:45
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作者:
ddp861201
时间:
2008-4-16 09:49
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作者:
alongshen
时间:
2008-4-18 10:41
1.凹模的型孔部分是不是通孔啊?
! I/ y% J5 @' \: t, M
如果是通孔可以在热处理后进行线切割,
6 a, [7 P" f0 ~7 v, U
如果不是那只能是热处理后进行电火花加工了
2 W( r E3 }' b. d" E/ C; e
2至于凸模,不太好做.不知道为什么要设计成一端型面,一端是圆的呢?
# k: i2 H, R! w2 n; Q4 t) @' L
可以进行数控加工,热处理后再进行钳工修磨,调整间隙.
作者:
liuxinzhuyi
时间:
2008-4-19 21:17
凸模还可以搞坐标磨哦
- _; }! z* W7 C, I( N, U+ \, U1 d
- W# e/ p; f" B8 J1 A
先CNC 热后磨
作者:
怒涛
时间:
2008-4-20 08:40
两个都不是通的，只能热处理后放电加工了！
作者:
nerc
时间:
2008-4-24 15:23
有点闲工夫，瞎说两句。
8 T7 L% h) R ~* w
8 u6 v! D+ Q U1 J
是简易模具没模架吗？ 这样的凹模只能电火花了。凸模加工也是一样。模具用45#，工件是铝还是塑料？
( _. p v8 u7 k: @8 {! {6 m
要从模具耐用度来说，图中的凹模型腔底面尖角容易应力集中，而且不好修模。可以把凹模形腔割通，里面加垫块，修模时只要平磨就可以了。
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: K4 K( _+ P, w# d q1 r
其他的问题：
6 {' b/ X+ e2 e4 c& f
第2张图应该不是上模吧？怎么解决防转问题？ 如果真是上模的话建议割通。
5 F7 r7 g+ j& _! {1 ~+ ]% Y
第1张图周边的法兰是压板位置吗？建议根部加圆角，尖棱倒角。上模也一样。
作者:
ddp861201
时间:
2008-4-24 16:59
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作者:
ddp861201
时间:
2008-4-24 21:51
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作者:
nbcb24
时间:
2008-4-24 22:06
我也赞同6楼朋友的建议：
0 u9 b1 l) N( X1 {
凹模型腔和上模的异型部分最好都割通搞成拼块结构，
" s6 o# f8 ^+ o2 h
此方案对模具的制造和日后的维修成本都降下来了。
作者:
hbh0606
时间:
2008-4-24 22:13
看楼主的两张图纸的尺寸标注，应该是落料模具的凸模和凹模。本人觉得有几个问题应该提醒楼主：
/ t0 _, U g. {
1.材料45#钢不适应用来制作冷冲模具；建议改用Cr12MoV或其他冷冲模具钢；
2 R3 m7 ^: Z% p3 [( E8 b
2.材料45#钢要热处理到HRC58-62这么高的硬度，材料会变得非常脆，冲头容易断裂；
1 i/ m# h% F1 {. k
3.凹模可采用电火花加工；
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4.凸模可采用上下焊接成型，这样两件都可用线切割加工，既可以使加工简单化，又可以增加冲头的强度。
作者:
ddp861201
时间:
2008-4-28 21:15
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