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标题: 这个部件应该采用什么方式铸造合理？ [打印本页]
作者: qleiming    时间: 2008-11-21 09:49
标题: 这个部件应该采用什么方式铸造合理？
图中的部件因为每年的使用量少，故排除了使用压铸的方式加工，因为压铸的模具太贵。' J0 \; W$ T4 K* K0 T/ P8 \
现打算采用浇铸的方式进行生产，由于本人对铸造方面没有什么了解，故望论坛上的朋友们给点意见！图中所标识的两个孔的同轴度需要保证0.05的精度
5 m9 S& [& o- U4 B* K之前听说木模加工的方法比较便宜，模具成本相对低很多！但对此了解甚少！
: d- f$ I; E5 V8 h. F7 o故望朋友们给点意见！谢谢！
作者: ynsh518    时间: 2008-11-21 11:15
图中背面的可以放在上箱，而正面有一个斜面的包括内腔只有用砂芯形成
作者: gxf62    时间: 2008-11-21 11:17
你的铸件是什么材质，铝合金的吗？如果不想投入较贵的金属模，就只好用木模，树脂自硬砂造型或者采用消失模（手工割模）方法，铸造后，通过机加工保证。
作者: qleiming    时间: 2008-11-21 11:24
标题: 回复 3# gxf62 的帖子
我们铸件的材料打算采用ZL103或者ZL104,不知道这两种材料哪种比较适合加工我这个部件，望给点意见！
作者: qleiming    时间: 2008-11-21 11:35
我把我这个部件的尺寸图传上来给大家看下，希望能给点意见！8 L& W4 b( {+ {
看看是否有地方成型上有问题之类！谢谢！
作者: j.chen404    时间: 2008-11-21 11:59
还是压铸比较合理，别的方法最后的综合成本不一定低。
作者: qleiming    时间: 2008-11-21 12:36
标题: 回复 6# j.chen404 的帖子
怎么说？压铸的模具相对而言贵太多了啊！
作者: fkl987    时间: 2008-11-21 12:50
学习！谢谢楼上的！1！！！！
作者: colin2451    时间: 2008-11-21 12:54
采用低压铸造应该还是可以达到的！
作者: 21apk    时间: 2008-11-21 13:26
原帖由 j.chen404 于 2008-11-21 11:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 i& m' g" m5 U) c还是压铸比较合理，别的方法最后的综合成本不一定低。
- Q1 r4 {( Q/ E

4 D4 c0 a7 @7 k, K& y4 E  g4 I& m
) J; H& B  t8 R$ ~& W9 q
6 c' T! e) u4 Y; C如果对铸造了解的会支持你的观点，铸造是减少加工工序的一种工艺方法，它的工艺成本有内在的规律，不是有些人认为随心所欲的工艺，否得不偿失！切记@@@！！
作者: qleiming    时间: 2008-11-21 13:46
标题: 回复 10# 21apk 的帖子
那如果采用浇铸的话，和压铸比到底哪里存在问题呢？: s! A( K' n" ~% \
望指出！谢谢！
作者: gxf62    时间: 2008-11-21 14:11
不知你做什么用。现将ZL103和ZL104的性能、用途列出，供你参考。
. v7 k+ a$ P" j! r3 ]( D  @ZL103：
, q# g8 R' v) ]; ?" @2 s. B) }1、铸造性能：流动性好，热裂倾向小，线收缩小，吸气倾向大，易形成针孔。2、机械性能：室温性能较好，高温性能较差。3、用途：形状复杂、高负荷的铸件；
7 i) @5 S$ [% e. Z6 J$ y$ I0 rZL104：; [5 |) t5 C! l5 d3 r# C  c: s
1、铸造性能：流动性良好，收缩值小，热裂倾向一般，吸气倾向小，气密性良好。2、机械性能：高温性能良好，室温性能低于前者。3、用途：制造轻载和中载荷的零件，航空仪表壳等。
作者: qleiming    时间: 2008-11-21 14:38
标题: 回复 12# gxf62 的帖子
非常感谢能把两种材料的特性写出来给我！谢谢！
作者: qleiming    时间: 2008-11-21 15:54
标题: 回复 3# gxf62 的帖子
你说的“树脂自硬砂造型或者采用消失模（手工割模）方法”具体指什么啊？
+ }0 [, [. p6 L& ?, _6 H- b0 T和低压浇铸和砂型浇铸有啥区别啊？
作者: toxci    时间: 2008-11-21 16:28
负压消失模铸造' j. b; X( Z' x
应该来说是小意思6 @' b* f4 O- w0 N- U; I
精度保证
' u! \" M: @: ^: {9 f7 TEPC工艺 应该领先潮流了
作者: qleiming    时间: 2008-11-21 16:36
刚才看到浇铸中分好几个种类，有金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造、砂型铸造和失蜡铸造，但不知道那种较适合加工我的这个部件啊？望指点！
作者: gxf62    时间: 2008-11-21 16:56
是两种工艺方法，1、木模、树脂自硬砂工艺；2、手工割模、消失模工艺。
作者: muran.nan    时间: 2008-11-21 19:30
两个孔的同轴度需要保证0.05的精度。除了压铸其他方法就不要考虑了
作者: tiger611    时间: 2008-11-21 21:19
压铸和低压铸造，压铸可以精度高些  ，但低压铸造可以降些成本！
作者: qleiming    时间: 2008-11-24 09:26
标题: 回复 18# muran.nan 的帖子
为什么其他铸造方式不能达到我们的尺寸要求呢？$ m- ]+ D% g0 B$ X9 L  L
后续的精加工不能保证吗？
作者: 21apk    时间: 2008-11-24 09:32
原帖由 muran.nan 于 2008-11-21 19:30 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, e, X' ^9 i5 n. ^6 }' N# j# q/ m两个孔的同轴度需要保证0.05的精度。除了压铸其他方法就不要考虑了
5 C6 T! J# Q# k
# ~. Z: r. E9 K! B" t4 _3 d  X
回复楼主：这就是原因，你的产品要求和结构你只能考虑此工艺！除非你修改你的技术条件
作者: wuhj    时间: 2008-11-24 10:41
你如果把同轴度公差改为机加工后的要求，可能会好做点。  h5 B3 [$ f9 I
直接铸造出来是非常有难度，
作者: wuhj    时间: 2008-11-24 10:43
我看了你的图纸，同轴度0.05，就是加工后啊，
作者: qleiming    时间: 2008-11-24 11:44
标题: 回复 21# 21apk 的帖子
我图纸上要求的同轴度0.05，是在铸造出来的毛坯件上再进行机加工来保证，
- Y3 W( }! r0 D7 y9 w图纸上一些精度高的尺寸都可以是在铸造出来的毛坯件上进行机械加工后得到就可以了！
作者: 21apk    时间: 2008-11-24 11:49
还有结构原因
作者: qleiming    时间: 2008-11-24 12:37
标题: 回复 25# 21apk 的帖子
结构原因？
* Y0 ?- e2 n+ _能不能帮我在图片上标识一下?  n0 q& M$ [3 q( L8 U+ R
或者说明下啊？
作者: qleiming    时间: 2008-11-24 16:15
原帖由 toxci 于 2008-11-21 16:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. |0 A2 |* z3 U! ?/ q负压消失模铸造
+ J# l8 Y2 ]. c5 p' ~) j应该来说是小意思
. K' M$ Z2 x0 a7 E5 G  y精度保证
6 A. G8 l# T$ p/ D8 iEPC工艺 应该领先潮流了
. g- g1 F' N( X

, Y& E6 \8 s* u# i负压消失模铸造?是新工艺吗?
作者: chinalaowang    时间: 2008-11-24 16:18
铸造圆角r2普通的砂铸达不到！这这件的产量多大？要是量不太大的话，可以采用金属型重力铸造，表面质量和尺寸精度可以得到控制！
作者: qleiming    时间: 2008-11-24 17:05
标题: 回复 28# chinalaowang 的帖子
这个件的长\宽\高分别是292.1cm\140cm\160cm吧,
作者: qleiming    时间: 2008-11-25 09:36
标题: 回复 28# chinalaowang 的帖子
不知道普通砂铸的圆角最小能达到多大啊？! L) M" f! L& {! [
另外我如果把图上的圆角改到能达到普通砂铸的最小圆角要求的话，是不是就可以采用砂铸的工艺加工了呢？
作者: xuwangbiao818    时间: 2008-11-25 09:47
还是压铸比较合适，铸造不良会比较高，综合成本可能不划算。
作者: qleiming    时间: 2008-11-25 10:57
标题: 回复 31# xuwangbiao818 的帖子
但眼下由于是新品开发，而且预计今后的量一年也就1500左右，这样的量开个压铸模具的话，模具成本的回收都不知道要多少年了哇！头疼的事情啊！
作者: fgshrl    时间: 2008-12-23 14:12
标题: 铸造
还是才用压铸比较合适，才用别的办法精度很难保证不说，像你这么复杂的零件成品率也是问题，有时间的话可以请教这方面的专家或查一查专业资料。
作者: zhaozidong2000    时间: 2008-12-23 16:16
这个确实很难办，铸件又复杂，量又不大，直接就是出力不讨好的工作啊。。* T; g, A3 ~' L4 ?* e0 @* `
问个题外的问题：楼主这个产品非干不可么？: B) `7 [0 W; w
非要干的话，就用木模吧，肯定能干出来，但是就是楼上各位说的，会有很多问题，但一年就1500件，就别想着赚钱了，能在投入最小、损失最小的情况下干出来就好，通过其它产品赚钱吧。。。基于以上原因，我推荐使用最简单、最普通的铸造工艺。。。。
作者: lastheaven2008    时间: 2008-12-24 09:16
3楼正解，先铸造后加工！
作者: xuwu531    时间: 2009-2-7 09:43
可能会变形，建议最后钻铰孔
作者: gowhere    时间: 2009-2-7 10:13
标题: 给你个PPT，关于铸造入门知识
好好看哦！
作者: kllkll    时间: 2009-2-8 13:33
既然是加工出来，精度问题可以保证。
* t, `/ S" x" \; z# {- I1。1）从成本及铸件质量角度考虑，铸铝件的浇注温度在680~780度之间，对型砂的耐火度要求较低。可选择原砂粒度在40~100目的红砂进行砂型铸造，没必要涂刷涂料；2）模具采用铝合金样即可；3）材质方面主要看你的零件用途进行选择，铝硅系、铝铜系、铝镁系及铝锌系可供选择。从工艺性能及成本而言，选择铝铜系的居多。: P' ^3 ^3 r. E- b; K6 V8 c+ P
2。树脂砂造型成本较高，且铸件的外观质量与所刷涂料有关系。消失模铸造制造模具成本也较高。
/ [8 i1 I7 ^) n: M    供参考！



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