职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 |
一、焊前准备 | （一）劳动保护准备 | 1.能够正确准备个人劳保用品 2.能够进行场地设备、工卡具安全检查 | 1.焊接环境的有害因素和防止措施知识（劳动卫生、安全事故等） 2.安全用电知识 3.手工电弧安全操作规程（包括一般条件及特殊条件下的操作规程） |
（二）焊接材料准备 | 能够正确选择及使用焊条 | 1.焊条的组成和作用 2.焊条的分类及型号 3.碳钢焊条的选择和使用 | |
（三）工件准备 | 1.能够识别金属牌号9 @/ a; t% E i' o) Y! f* @ | 金属材料基本知识 | |
2.能够正确识图 | 1.焊接装配图知识 2.焊缝符号和焊接方法代号的表示方法 | ||
3．能够进行焊接坡口准备 | 1. 焊接接头种类 2.坡口形式及坡口尺寸 3.坡口清理 | ||
（四）设备准备 | 1.能够正确选用手弧焊机 | 1.手弧焊机的种类及型号 2.焊机铭牌 3.弧焊电源的要求 | |
2.能够正确选用焊钳及焊接电缆 | 焊钳及焊接电缆的选用原则 | ||
二、焊接 | 可根据实际情况选择下列工作内容 | 能够运用手工电弧焊和气焊（气割）对低碳钢进行焊接（切割） | |
（一）手工电弧焊 | 1.能够正确使用手弧焊机 | 1.焊接概述 2.手弧焊机的调节及使用方法 | |
2.能够正确选择手弧焊工艺参数 | 1.手工电弧焊工艺特点 2.手弧焊工艺参数及其选择 | ||
3.能够进行焊接电弧的引燃、运条、收弧 4.能够进行工件的组对及定位焊 | 焊接电弧知识 | ||
5.能够进行低碳钢平板平焊位的单面焊双面成型 6.能够进行低碳钢平板的立焊、横焊 7.能够进行角接及T型接头焊接 8.能够进行低碳钢的水平转动管焊接 | 手工电弧焊操作要点 | ||
（二）气焊、气割 | 1.能够正确使用气焊、气割设备、工具及材料 | 1.气焊、气割原理及其应用范围 2.气焊、气割设备及工具 3.气焊、气割材料 | |
2.能够进行低碳钢和低合金钢的气焊和气割 | 1.气焊、气割工艺 2.气焊、气割安全操作规程 | ||
（三）碳弧气刨 | 1.能够进行碳弧气刨的设备、工具和材料的选择 | 1.碳弧气刨原理 2.碳弧气刨设备、工具和材料 | |
2 能够进行低碳钢和低合金钢的碳弧气刨 | 常用金属材料的碳弧气刨 | ||
三、焊后检查 | （一）外观检查 | 能够进行焊缝外观尺寸和表面缺陷的检查 | 1.焊接外部缺陷种类. 2.焊缝外观缺陷产生原因和防止方法 |
（二）缺陷返修和焊补 | 能够正确进行返修和焊补 | 1.返修要求 2.返修和焊补方法 |
职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 | ||
一、焊前准备 | （一）安全检查 | 能够进行场地设备、工卡具安全检查 | 安全操作规程 | ||
（二）焊接材料准备 | 1.正确选择和使用常用金属材料的焊条 | 1.焊接冶金原理 2.常用金属材料的焊条选择和使用 | |||
2.正确选择和使用焊剂 | 1.焊剂的作用 2.焊剂的分类及型号 | ||||
3.正确选择和使用保护气体 | 1.保护气体的种类及性质 2.保护气体使用 | ||||
4.正确选择和使用焊丝 | 焊丝的种类、型号、成份、性能及使用 | ||||
（三）工件准备 | $ N4 i S& m9 A$ ?. [- X1 h 1.能够进行不同位置的焊接坡口的准备 2.能够控制焊接变形 3.能够进行焊前预热 4.能够进行焊件组对及定位焊 | 1.不同焊接位置的坡口选择 2.焊接变形知识 3.焊前预热作用和方法 4.组对及定位焊基本要求 | |||
（四）设备准备 | 能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等及辅助装置 | ! V g; |- u" Z& g; H2 T 1.埋弧焊机分类及组成 2.埋弧焊机工作原理 3.钨极氩弧焊机及辅助装置 4.二氧化碳气体保护焊机及辅助装置 | |||
二、焊接 | 能够运用常用的焊接方法对常用的金属材料进行焊接 | ||||
（一）常用焊接方法运用（可根据申报人情况任选一种） | 手工电弧焊 | 1.能够进行低碳钢平板对接立焊、横焊的单面焊双面成型 2.能够进行低碳钢平板对接的仰焊 3.能够进行低碳钢管垂直固定的单面焊双面成型 4.能够进行低碳钢管板插入式各种位置的焊接 5.能够进行低碳钢管的水平固定焊接 | 1.不同位置的焊接工艺参数 2.不同位置焊接的操作工艺要点 | ||
埋弧焊 | 1.能够进行埋弧焊机的操作 | 1.埋弧焊机工作原理、特点及应用范围 2.埋弧焊自动调节原理 | |||
2.能够正确选择埋弧焊工艺参数 | 埋弧焊工艺参数 | ||||
3.能够进行中、厚板的平板对接双面焊 | 埋弧焊操作要点 | ||||
钨极氩弧焊 | 1.能够正确选择手工钨极氩弧焊工艺 | 1.工钨极氩弧焊工作原理、特点及应用范围 2.手工钨极氩弧焊工艺参数 | |||
2.能够进行管的手工钨极氩弧焊对接单面焊双面成型 3.能够进行管的手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面 | 手工钨极氩弧焊操作要点 | ||||
二氧化碳气体保护焊 | 1.能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺 | # g& r) d- X5 E: S) {$ U1 M 1.二氧化碳气体保护焊工作原理、特点及应用范围 6 v# u) ]2 Q3 ~8 P' p% @ 2.二氧化碳气体保护焊的熔滴过度及飞溅 3.半自动二氧化碳气体保护焊工艺 | |||
2.能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板的各种位置单面焊双面成型 | 半自动二氧化碳焊接操作要点 | ||||
电阻焊 | 1.能够正确选择电阻焊工艺参数 2.能够进行电阻焊机操作 3.能够进行薄板点焊、钢筋对焊 | 1.电阻焊原理、分类、特点及应用范围 2.点焊工艺 3.对焊工艺 4.点焊和对焊操作要点 | |||
等离子焊接与切割 | 1.能够进行奥氏体不锈钢的等离子切割 | 等离子电弧特点及分类. G+ @7 e, T' v; v; x | |||
2.能够进行奥氏体不锈钢的焊接 | 1.等离子焊接方法分类 2.等离子焊接工艺 | ||||
其他焊接方法运用（钎焊等） | 能够运用所选用的焊接方法进行焊接 | 1.其他焊接方法的原理和应用范围 2.其他焊接方法的设备及工艺 | |||
（二）焊接接头质量控制 | 控制焊接接头的组织和性能 | 1.能够控制焊后焊接接头中出现的各种组织 | 1.焊接熔池的一次结晶、二次结晶 2.焊缝中的有害气体及有害元素的影响 3.焊接接头热影响区的组织和性能 | ||
2.能够控制和改善焊接接头的性能 | 1.影响焊接接头的因素 2.控制和改善焊接接头性能的措施 | ||||
控制焊接应力及变形 | 1.能够控制和矫正焊接残余变形 | 1.焊接应力及变形产生的原因 2.焊接残余变形和残余应力的分类 3.控制焊接残余变形的措施 4.矫正残余变形的方法 | |||
2.能够减少和消除焊接残余应力 | 1.减少焊接残余应力的措施 2.消除残余应力的方法 | ||||
（三）常用金属材料的焊接（可根据申报人情况任选一种） | 低合金结构钢的焊接 T" K3 `5 I1 K2 l, ` | 能够选择低合金结构钢焊接材料和工艺 | 1.焊接性概念 2.低合金结构钢的焊接性 3.低合金结构钢焊接工艺 | ||
珠光体耐热钢和低温钢的焊接 | 能够选择珠光体耐热钢和低温钢焊接材料和工艺 | 1.珠光体耐热钢和低温钢的焊接性 2.珠光体耐热钢和低温钢的焊接工艺 | |||
奥氏体不锈钢的焊接 | 能够选择奥氏体不锈钢焊接材料和工艺 | 1.不锈钢的分类及性能 2.奥氏体不锈钢的焊接性 3.奥氏体不锈钢焊接工艺 | |||
三、焊后检查 | （一）焊接缺陷分析 | 1.能够防止焊接缺陷 | 1.焊接缺陷的种类和特征 2.焊接缺陷的危害 3.焊接缺陷产生的原因 4.焊接缺陷的防止措施 | ||
2.能够进行焊接缺陷的返修 | 1.焊接缺陷返修要求 2.焊接缺陷返修方法 | ||||
（二）焊接检验 | 1.能够对焊接接头外观缺陷进行检验2 l' [' g; D4 E7 L( ` | 1.焊接检验方法分类 2.焊接检验方法的应用范围 | |||
2.能够根据力学性能和X射线检验的结果评定焊接质量 | 1.破坏性检验方法 2.力学性能评定标准 3.非破坏性检验方法的工作原理 4.X射线评定标准 | ||||
职业功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识 | |
一、焊前准备 | （一）安全检查 | 能够进行场地、设备、工卡具安全检查 | 安全操作规程 | |
（二）焊接材料准备 | 能够正确选用和使用焊条和焊丝 | 铸铁、有色金属、异种金属等的焊条及焊丝选择和使用 | ||
（三）工件准备 | 能够进行铸铁、有色金属、异种金属等的坡口准备 | 1.铸铁、有色金属、异种金属性质 2.铸铁、有色金属、异种金属焊前准备要求 | ||
（四）设备准备 | 能够进行焊接设备的调试 | 焊接设备调试方法 | ||
二、焊接 | 能够运用常用的焊接方法对各种（常用及特殊）材料进行焊接 | % E8 G3 c/ Q5 s | ||
（一）焊接接头试验 | 能够进行焊接接头试验试件的制备 | 1.焊接接头力学性能试验 2.焊接接头焊接性试验 | ||
| （二）特殊材料焊接（可根据申报人情况任选一种; K0 M2 F8 b# C | 铸铁焊接 | 能够进行灰口铸铁的焊补 | 1.铸铁的分类 2.铸铁的焊接性 3.铸铁焊接工艺 | |
有色金属焊接 | 1.能够进行铝及其合金的焊接 | 1.铝及其合金的分类 2.铝及其合金的焊接性 3.铝及其合金的焊接工艺 | ||
2.能够进行铜及其合金的焊接 | 1.铜及其合金的分类 2.铜及其合金的焊接性 3.铜及其合金的焊接工艺 | |||
3.能够进行钛及其合金的焊接 | 1.钛及其合金的分类及性质 2.钛及其合金的焊接性 3.钛及其合金的焊接工艺 | |||
异种金属的焊接 | & L; S1 q7 x' j: W) `4 P4 N 1.能够进行珠光体钢和奥氏体不锈钢的单面焊双面成型 | 1.异种钢的焊接性 2.珠光体钢和奥氏体不锈钢（含复合钢板）的焊接工艺 | ||
2.能够进行低碳钢与低合金钢的焊接 | 1.低碳钢与低合金钢的焊接性 2.低碳钢与低合金钢的焊接工艺 | |||
（三）手工电弧焊或其它焊接方法运用 | 1.能够进行平板对接仰焊位单面焊双面成型 2.能够进行管对接水平固定位置的单面焊双面成型 3.能够进行骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成型 % J" {; |" O8 u: x# R 4.能够进行小直径管垂直固定和水平固定加障碍的单面焊双面成型 % \. g% T* e3 t) c 5.能够进行小直径管45°倾斜固定单面焊双面成型 | 各种位置焊接的操作要点 | ||
（四）典型容器和结构焊接 | 能够进行典型容器和结构的焊接 | - P0 E& }3 R- Y( u! A5 @( q5 a 1.锅炉及压力容器结构的特点和焊接 " ~+ R r. g- A& ?7 t 2.梁及柱的特点和焊接 | ||
三、焊后检查 | （一）焊接缺陷分析 | 1.能够防止特殊材料的焊接缺陷 2.能够防止典型容器和结构的焊接缺陷 | 1.特殊材料焊接缺陷产生原因及防止措施 9 u D7 x% ]: Z, p& H. k" c' Q; T% j 2.典型容器和结构焊接缺陷产生原因及防止措施 | |
（二）焊接检验 | 1.能够进行渗透试验 2.能够进行水压试验 | |||
项目 | 初级 （%） | 中级 （%） | 高级 （%） | 技师 （%） | 高级技师 （%） | ||
基本要求 | 职业道德 | 5 | 2 | 2 | — | — | |
基础知识 | 25 | 15 | 15 | 10 | 10 | ||
相关知识 | 焊前准备 | 劳动保护准备 | 5 | — | — | — | — |
安全检查 | — | 3 | 3 | 2 | 5 | ||
焊接材料准备 | 5 | 3 | 5 | — | — | ||
工件准备 | 5 | 3 | 5 | 2 | 5 | ||
设备准备 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | ||
焊接工艺规程制定 | — | — | — | 5 | — | ||
焊接 | 手工电弧焊方法 | 45 | 32 | 5 | — | — | |
特种焊接方法 | — | — | — | 20 | — | ||
焊接接头试验 | — | — | 10 | — | — | ||
焊接质量控制 | — | 12 | — | — | — | ||
常用金属材料的焊接 | — | 18 | — | — | — | ||
特殊材料焊接 | — | — | 30 | — | — | ||
新型材料的焊接 | — | — | — | 8 | — | ||
典型容器和结构的焊接 | — | — | 10 | — | — | ||
焊接机构静载强度计算和结构可靠性分析 | — | — | — | 12 | — | ||
焊接结构生产 | — | — | — | 8 | 15 | ||
焊接自动控制 | — | — | — | — | 10 | ||
焊后检查 | 外观检查 | 3 | — | — | — | — | |
缺陷返修和焊补 | 2 | — | — | — | — | ||
焊接缺陷分析 | — | 5 | 5 | 3 | — | ||
焊接检验 | — | 4 | 5 | — | — | ||
焊接缺陷 | — | — | — | — | — | ||
焊接检查 | — | — | — | 5 | 3 | ||
焊接质量（结构、工程）验收 | — | — | — | （结构）5 | （工程）2 | ||
管理 | 焊接生产管理 | — | — | — | 5 | — | |
技术文件编写 | — | — | — | 5 | 10 | ||
施工组织设计 | — | — | — | — | 10 | ||
质量管理 | — | — | — | — | 10 | ||
科学试验及研究 | — | — | — | — | 10 | ||
培训 | 焊工培训 | — | — | — | 5 | 5 | |
合计 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
项目 | 初级 | 中级 | 高级 | 技师 | 高级技师 | ||
相关知识 | 焊前准备 | 劳动保护准备 | 6 | 2 | — | — | — |
安全检查 | — | — | 3 | 5 | 5 | ||
焊接材料准备 | 2 | 2 | 3 | — | — | ||
工件准备 | 5 | 2 | 3 | 5 | 5 | ||
设备准备 | 2 | 2 | 3 | 10 | 5 | ||
焊接工艺规程制定 | — | — | — | 15 | — | ||
焊接 | 手工电弧焊方法（可根据申报人情况任选一种） | 75 | 60 | 5 | — | — | |
焊接质量控制 | — | 10 | — | — | — | ||
焊接头试验 | — | — | 10 | — | — | ||
常用金属材料的焊接（可根据申报人情况任选一种） | — | 12 | — | — | — | ||
特殊材料焊接（可根据申报人情况任选一种 | — | — | 40 | — | — | ||
典型容器和结构的焊接 | — | — | 5 | — | — | ||
新型材料的焊接 | — | — | — | 10 | — | ||
特种焊接方法 | — | — | — | 10 | — | ||
焊接机构静载强度计算和结构可靠性分析 | — | — | — | 5 | — | ||
焊接结构生产 | — | — | — | 10 | 15 | ||
焊接自动控制 | — | — | — | — | 10 | ||
焊接生产和质量管理 | — | — | — | 8 | — | ||
焊后检查 | 外观检查 | 6 | — | — | — | — | |
缺陷返修和焊补 | 4 | — | — | — | — | ||
焊接缺陷分析 | — | 5 | 4 | 2 | — | ||
焊接检验 | — | 5 | 4 | — | — | ||
焊接检查 | — | — | — | 5 | 5 | ||
焊接质量（结构、工程）验收 | — | — | — | 5（结构） | 5（工程） | ||
管理 | 焊接生产管理 | — | — | — | 4 | — | |
技术文件编写 | — | — | — | 6 | 12 | ||
施工组织设计 | — | — | — | — | 20 | ||
科学试验及研究 | — | — | — | — | 18 | ||
合计 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
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