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标题:
热锻模的使用寿命
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作者:
198zxh
时间:
2009-10-18 16:07
标题:
热锻模的使用寿命
在热锻生产中,模具寿命是一很关键的成本,不同的材质和不同的产品材质寿命不同。从以往的经验来说,为了延长使用寿命,从选材到热处理都很关键。
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本人总结有以下几点;
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1.选较好的牌号钢,但也要适当,模具型腔模块大小要适中。
; K! h1 J. m7 E# R0 e
2.热处理工艺要合理。
* E$ z& s' Z h1 A
3.表面要做特殊处理,如氮化,渗氮等。
$ ?3 c0 k2 Z4 p5 c7 A! b% G
4.一定批量要回火。
% F h) _6 C7 e- f0 b' R* Z
5.型腔表面要光滑。
0 \) j$ X0 j. v9 S6 A! U2 S
6.合适的脱模冷却剂。
* }' k4 J/ W4 F x7 |8 l
7.适当的产品材料余量。
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现提出来供大家讨论,还有那些好的方法和工艺呢?
作者:
hxg168
时间:
2009-10-19 08:49
锻模一般用5CrNiMo就可以。第3条几乎不用。锻模主要是要设计好拔模斜度和飞边。
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锻模有寿命问题,你遇到的主要是哪些?
作者:
198zxh
时间:
2009-10-19 12:50
在锻铜阀时,多向精密锻,模具采用以上方法,锻一万件左右就有疲劳裂纹,一万二三左右就必须重新加工型腔。有没有好方法在提高?
作者:
hj2009
时间:
2009-10-19 13:06
锻模我不了解谢谢各位呢学习呢
作者:
tycat
时间:
2009-10-19 21:15
熱鍛模的強度對于模型的過度圓角要求比較高,盡量大一點,設計時要特別注意。
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# M" u# P. a4 S) h
我覺得煅12k左右省一次模具也算比較正常的。
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. W$ j/ z/ S4 H9 t/ ^( d( A8 p
不知道你們的模具多久回火一次?
作者:
poxiangzi
时间:
2009-10-19 21:20
的确这是个好题目,但是有点太泛,不同应用领域相差太大,不过几个基本原则是不会变的:
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& |' V+ w% W8 |, C3 m+ l+ [8 a
1)选材;(这是基石)
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2)热处理;(这个相当重要)
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3)表面处理;(这个也很重要,尤其对于精密模锻)
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, R. W# e* K! f6 z4 y0 T. _& O
这三者的结合决定了模具寿命的70~80%,当然还有几点关键因素不可忽视:
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+ ?, C" i2 H: x( I$ C
4)锻件的复杂程度、精度;(这个)
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5)现场的工艺控制;(如开式、闭式、浮动模等不同锻造工艺,如坯料温控、模具型腔温控、冷却及润滑、节拍的稳定性等;)
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+ t8 B3 ]! g. u
如果模具批量出现质量问题,主要问题应出在前3条,如果是异常非批量出现问题,主要问题应在后2条。
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4 A. V' O. C% [$ H y3 d+ ]
有崔崑院士的文章(pdf格式),供大家参考。
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本帖最后由 poxiangzi 于 2009-10-19 21:26 编辑
]
作者:
poxiangzi
时间:
2009-10-19 22:11
我再提两个问题吧:
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1)对于热锻模具的脱模剂、或者冷却剂的问题,大家怎么看,主要注重脱模效果、还是优先考虑冷却效果?这两个效果在同一种脱模剂中往往是一对矛盾,就如同鱼和熊掌一样不可兼得,大家如何取舍呢?
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1 X& e0 \5 k4 N X8 R- Q
2)另外,我有一个疑问:热锻模具型腔的温度一般都很高,大约200~300℃(不同产品可能差别较大),大家认为锻造时是将模具冷却好呢?还是一直恒定在200~300℃好呢?个人比较倾向于后一种,这样是否可避免、减缓冷热疲劳的产生,请大家讨论。所以是不是可以不需要冷却、而保持恒定的节拍!
作者:
sunma
时间:
2009-12-7 10:55
我来说一点,其实机器本身也很关键的。与工件接触时间的长短,在很大程度上,是这个原因决定了模具的寿命。
作者:
xinshilihts
时间:
2009-12-18 13:23
谢谢分享经验!!对我初学者受益匪浅!谢谢 !
作者:
yqyl
时间:
2009-12-18 13:24
具有参考价值 谢谢
作者:
dxzlhc
时间:
2009-12-20 14:26
我们单位一般都是用5CrNiMo和H13两种料作为锻模的首选料 其次是5CrMnMo小批量的活都是5CrMnMo。5CrMnMo相对于5CrNiMo料要次一些。H13的最好 不过价钱也是最高的!
作者:
szhccad
时间:
2009-12-20 16:17
与工件接触时间的长短,在很大程度上,是这个原因决定了模具的寿命。
作者:
yxhyg
时间:
2009-12-29 17:46
补充一下,锻造过程中的润滑、冷却、锻件的脱模时间、锻坯的硬度、锻模合理程度都影响很大。
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