铝合金化学抛光技术剖析

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磷酸系化学抛光解剖： ) l7 m  ]6 y: U6 m1 v! T1.硝酸含量直接影响抛光的效果，硝酸含量过低时，抛光速度慢，光亮度差，往往会在产品表面沉积一层接触铜或则出现黒垢薄膜覆盖，但是当硝酸了含量过高时，抛光反应过快，产品表面容易出现点状腐蚀。 2.硫酸是性能很好的“点腐蚀”抑制剂和工艺扩展剂。不含硫酸的抛光溶液，作业操作参数难控制，条件狭窄，对操作技术要求很高，含有硫酸可以是抛光均匀化，提高抛光的平整性和抛光速度，如果硫酸过量，容易出现细白稍微带黄色的颗粒晶体析出，影响抛光效果。处理这种晶体的方法是，加入适量的头道回收水，并适当加热搅拌，使晶体先溶解一部分，然后在过滤一下或则沉淀，在补充适当的磷酸和硝酸，最后，使用废铝（最好是纯铝）加入5-15g/L来平衡槽液，又称老化处理，一般新配的槽液都需要平衡处理，有利于稳定的使用和控制。 一旦发生了晶体析出现象，不可以勉强继续使用，当晶体粒子少量形成后，就会起到晶体种子的作用，逐步引起严重的结晶现象。 ) }! P8 z3 s3 G3/磷酸浓度过高时也会出现晶体析出现象，此种析出的晶体呈絮状并且容易溶解，稍微加热补充少量硫酸和硝酸即可。 4.新溶液老化处理：a、溶液加热到80摄氏度，加入3-5g/L的纯铝，b、先不要补充硝酸，槽液加热到110摄氏度，保温3-5小时，把过剩的水分蒸发掉，比重控制在1.72-1.76之间，此时溶液使用做高光亮的产品比较适合，但是如果生产3C产品，如笔记本外壳，TV外壳等面积偏大的产品，必须使用磷酸+硫酸的溶液，并且容易比重不可以太高一般控制在1.65-1.73之间，比重太高很容发花出现抛光不均匀。 5.抛光溶液加入硫酸铵（磷酸铵）和尿酸可以抑制硝酸分解的作用，并改善表面的粗糙度。加入少量的铜离子，可以平衡溶液腐蚀（电离作用，电子平衡原理），以提高产品亮度，铜离子过多，容易出现点状腐蚀。 6/对含铜，锌合金较多的产品，需要选择含有铬酸的抛光液。目前3C产品阳极氧化比较多，如笔记本外壳，高档液晶电视外壳，数码相机外壳，手机外壳，导航仪外壳，这些产品面积比较大，对抛光液要求有点特别，例如以目前最火红的行业来说笔记本NB外壳，他选用的抛光液一般就是2算，磷酸+硫酸最多，也有单独磷酸的，也有相当一部分客户在溶液中加入缓蚀剂，来保证产品的品质和良率，这些缓蚀剂一般有苯磺酸钠，硫酸铵，醋酸铵，丙三醇，硫脲，尿素，氨基水杨酸，六次甲基四铵盐，本病三氮唑，苯并噻二唑，间苯二胺，邻苯二酚，邻氨基酚，2-硫基苯并噻唑等。---氨基水杨酸+乌洛托品联合使用，缓蚀剂效果明显，常用实用。 谢谢指教 欲知更专业工艺技术请联系： 13913501499 qq:823243183 # h; @% D6 x/ j; E