《典型零件机械加工生产实例》[PDF+书签]

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典型零件机械加工生产实例
- i) T, L, f9 ]5 b% q作者: 陈宏钧 / 方向明 / 马素敏
ISBN: 9787111149071
# W* E) d' |1 [/ d/ E# J页数: 440
: u: j# C" K5 A4 j9 s4 Q( x出版社: 机械工业出版社
定价: 29.0
0 B) s# h8 `1 ]0 e' r( y装帧: 平装
出版年: 2005-1-1
. r: K% L% o% K, y6 o
" j5 K" p/ A1 V# ^" [# U; i& ]: c2 s【内容简介】
        《典型零件机械加工生产实例》一书。精选了包括轴类、套类、齿轮类、花键类、丝杠类、臬体类等具有代表性的典型零件50余例，以机械加工工艺过程卡的编制全过程为主线，分别对零件图样分析、零件机械加工工艺过程卡的编制、零件的工艺分析等进行了全面的说明，并附有编制工艺过程时常用必备的一些技术资料。
       本书可使读者对一般机械加工零件的工艺过程编制，有较全面的认识，由此可在生产实践中兴一反三地应用。
) @% e& \# H0 E( ?5 u. G0 S' {       全书共分五章，主要内容包括：机械加工工艺规程的编制、典型零件机械加工工艺分析、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间加工余量、常用技术资料等。
       本书可供中、小型企业从事机械加工工艺的设计人员，车间的工艺施工人员，高级技术工人及工科院校师生使用。

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【目录】
& a) s- Q& H" w前言
' ~) j/ \- D/ g第一章 机械加工工艺规程的编制
  _& s& f# H' e第一节 机械加工工艺规程的作用
一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
1 D- g+ K' d6 Z4 z" z/ J二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
5 }! W' m# `' u% ^, X  q三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
第二节 机械加工工艺过程的组成
一、工艺过程
二、机械加工工艺过程
三、工序
四、安装
五、工位
% X, Z/ N" `2 s六、工步
第三节 机械加工工艺规程的制定
2 a. U/ c  K" z' Q一、工艺规程制订原则
二、制定工艺规程所需原始资料
3 x& \' l6 T+ M, A4 j8 D* j3 a7 w三、工艺规程制订程序
第四节 零件图样的工艺性审查
一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求
4 V$ G% J  [) ?: p# P/ U二、零件结构的切削加工工艺性
第五节 工艺过程设计中的主要问题
一、定位基准选择
( ?1 m( v' D3 o" D8 R二、零件表面加工方法的选择
三、加工顺序的安排
! ?: e/ E0 }* U3 M8 T- p第六节工序设计
一、工序基准的选择
9 t2 e. J8 u  z- Q1 k1 |  t+ }: _8 @二、工序尺寸的确定
/ I% \& X( n4 A. i' B+ t3 ~9 T三、加工余量的确定
四、机床的选择
: R3 a1 q) f% K) @& i五、工艺装备的选择
六、切削用量的选择
* S$ C: P! [. k) s! O" B, |七、时间定额的组成
第七节 工艺文件格式及填写规则
一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
二、机械加工工序卡片格式及填写规则
) K3 S: R, V  `! K. S7 T8 O0 O4 a三、标准零件(或典型零件)工艺过程卡片格式
; P3 l# k+ U9 Q  V+ y第二章 典型零件机械加工工艺分析
2 m8 x7 b( V0 L( g6 w4 V第一节 轴类零件
8 H8 G# N" J1 I, a一、定位销轴
二、阀螺栓
三、连杆螺钉
& H; o( P9 K) ^' s2 G( e( \0 C4 Y四、调整偏心轴
6 X: P% R% ~7 w4 l: G五、活塞杆
" }& ?% f* _9 q# k( |7 m5 z六、柱塞
七、十字接头
八、输出轴
0 }+ A% S  |; p% H1 L, `九、单拐曲轴
十、三拐曲轴
1 \5 v4 ~5 {# _( M9 K十一、钻床主轴
第二节 套类零件
0 W$ c9 B* |5 s; I1 l* `一、缸套
二、偏心套
三、铜套
* m* {2 S6 v- y9 b四、密封件定位套
五、十字头滑套
  b! s) P/ U, Q* K$ ~) `% B六、车床尾座套筒
七、活塞
八、十字头
, m5 z3 ~- m& s, M& A9 i1 C. o九、轴瓦
* ^& q& X- W; a第三节 齿轮、花键、丝杠类零件
一、圆柱齿轮
+ _5 ]* ?( j6 X' A二、机床主轴箱齿轮
三、齿轮轴
四、倒档齿轮
五、齿圈
; n' A4 _' d7 i六、齿条
, ?- d( W3 c+ `; T' V( K七、锥齿轮
! k0 X7 A. r3 H) P5 N八、锥齿轮轴
九、矩形齿花键轴
0 B2 g2 q6 _4 S; ]" j0 j; H9 y( u0 J十、矩形齿花键套
: ~1 b& N9 P1 K1 K十一、丝杆
第四节 箱体类零件
' j2 R% x$ j$ N5 u- P% ~$ S1 g一、C6150车床主轴箱箱体
( o6 X7 O& W! B, }( y二、小型蜗轮减速器箱体
! Z& D% L: ?# g% j. j  s7 f4 k5 |三、减速器
四、曲轴箱
第五节 其他类零件
' ?: P) x  t! I6 b8 r0 p一、法兰
, G4 T. x) d; H* z$ g2 f+ N1 r二、接头
5 I  c2 [* t: ]  }8 I# Q) A2 \三、车床拨叉
四、皮带轮
五、方刀架
6 y: b8 x$ B1 G/ ^$ Z9 ]/ e六、轴承座
" M" P, `2 D& P) }  |2 _8 ^/ R七、飞轮
2 V; x2 d7 R! v5 ~0 n; Y八、活塞环
6 L8 [. W  X/ k7 q/ p. M* A九、惰轮轴
- `& F  F  g/ {十、连杆
8 A2 j" O$ q) L1 x* ~! y" b1 e9 A十一、三孔连杆
第三章 机械加工精度和表面质量
9 ~) q4 B* @2 p" |第一节 机械加工精度
, D4 J1 t$ g3 T一、影响加工精度的因素及改善措施
( }0 {+ n" K( F+ C9 O二、各种加工方法的加工误差
三、机械加工的经济精度
第二节 机械加工表面质量
一、加工表面粗糙度
! z7 j$ [( Y) K# U4 k7 y2 J/ ]二、加工硬化与残余应力
第四章 机械加工工序间加工余量
第一节 装夹及下料尺寸余量
一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意
8 s4 Y7 V2 p% t9 \# x3 x0 v. I二、夹持长度及夹紧余量
! [& J7 X6 r- ~0 w3 W9 T三、下料尺寸余量
第二节 轴的加工余量
一、外圆柱表面加工余量及偏差
二、轴端面加工余量及偏差
9 O/ I! Q/ k1 a& O- y5 `2 i  G) U三、槽的加工余量及公差
/ U4 }- r$ f1 a* O: g" }第三节 内孔加工余量及偏差
一、基孔制7级精度(H7)孔的加工
二、基孔制8级精度(H8)孔的加工
三、用金刚石刀精镗孔加工余量
四、研磨孔加工余量。
五、单刃钻后深孔加工余量
5 @# v* `" g9 e. z六、刮孔加工余量
/ l* o) h) k% e+ i七、多边形孔拉削余量
八、内花键拉削余量
第四节 平面加工余量及偏差
; }1 N6 ^+ U1 |. P( V* R9 L+ L' U一、平面第一次粗加工余量
二、平面粗刨后精铣加工余量
* K$ @. E: H8 M, B, p& s三、铣平面加工余量
四、磨平面加工余量
: b! Z4 g' q: s( A五、铣及磨平面时的厚度偏差
! L+ V; S: O# X0 S: i六、刮平面加工余量及偏差
七、凹槽加工余量及偏差
+ h# ~( P: j0 }* e% Q# J八、研磨平面加工余量
九、外表面拉削余量
- t% I) R* d& ~6 a# y第五节 切除渗碳层的加工余量
第六节 齿轮和花键的精加工余量
8 `& \' o4 X6 r一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
( F" |  q4 a, g二、剃齿的齿厚加工余量
三、磨齿的齿厚加工余量
5 w. p) Q; a* f; a+ _四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
五、珩齿加工余量
六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量
% {$ F8 |, z4 M3 u$ d七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量
八、蜗轮精加工的齿厚加工余量
九、蜗杆精加工的齿厚加工余量
十、精铣花键的加工余量
十一、磨花键的加工余量
第七节 非铁金属及其合金的加工余量
一、非铁金属及其合金零件的加工余量
2 b8 c, x8 B8 @) T( p二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量
7 Y" N" `9 \. Z7 t9 ^2 i% h; {& y5 h, M三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量
四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量
第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
* p3 P/ z3 w$ \2 y; @一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
# M, Z: Y2 N! o! T9 [三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
) ?4 P1 O$ b( z- T( T: `* k# ?& U四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
五、套螺纹前圆杆直径尺寸
第五章 常用技术资料
第一节 机械制造工艺术语
: T! v. ~! r# s/ S! @6 c) B一、基本术语
$ Y+ @" [- r) k4 q" o二、典型表面加工术语
! }! k6 t% k9 b& x% {+ _三、冷作、钳工及装配常用术语
$ y+ m( c9 d* Q+ l; y# p第二节 切削加工工艺守则
6 {. R5 S0 b, k. p; q# K- F! U一、切削加工通用工艺总则(JB／T 9168.1-1998)
& R: m1 }6 R7 d" s7 i, G+ k0 `二、车削加工通用工艺守则(JB／T 9168.2-1998)
三、铣削加工通用工艺守则(JB／T 9168.3-1998)
6 k  U0 M0 o, p7 d四、刨、插削加工通用工艺守则(JB／T 9168.4-1998)
7 I+ G% g# N, a! j3 Z五、钻削加工通用工艺守则(JB／T 9168.5-1998)
六、镗削加工通用工艺守则(JB／T 9168.6-1998)
七、拉削加工通用工艺守则(JB／T 9168.7-1998)
八、磨削加工通用工艺守则(JB／T 9168.8-1998)
: z6 P( t; u+ a九、齿轮加工通用工艺守则(JB／T 9168.9-1998)
十、数控加工通用工艺守则(JB／T 9168.10-1998)
十一、下料加工通用工艺守则(JB／T 9168.11-1998)
十二、划线加工通用工艺守则(JB／T 9168.12-1998)
5 |" t( e) w, ~' a& r2 w, F十三、钳工加工通用工艺守则(JB／T 9168.13-1998)
第三节 切削加工通用技术条件
9 n- I" J3 B( m# B一、一般要求
# X9 q: \1 x, @1 p" o7 c1 _# H* ^二、未注公差尺寸的极限偏差
三、未注公差角度的极限偏差
9 f- w1 l  J1 S5 U; o" z+ P四、未注形状公差
五、未注位置公差
3 D' O7 X7 Z: {# b六、螺纹
' y+ N; u& |( r4 j七、中心孔
6 q4 I5 v/ V6 O- r第四节 热处理工艺守则
一、退火与正火工艺守则
二、调质工艺守则
1 X- `7 \5 U) g! e) Z3 L% \2 e三、淬火、回火工艺守则
, l: J! l/ Z* n5 _四、火焰淬火工艺守则
8 _1 N- D1 \2 v1 c+ j五、高频感应加热淬火、回火工艺守则
六、气体渗碳工艺守则
3 O, b7 F3 A0 z  Y9 u# K七、气体渗氮工艺守则
八、碱性发蓝工艺守则
3 X, _' z% t/ v第五节 常用零件结构要素
$ Y; n: P. x' T一、中心孔
二、各类槽
三、零件倒圆与倒角(GB／T 6403.4-1986)
四、球面半径
五、螺纹零件
; [- g4 f9 k6 B) @. }参考文献

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典型零件机械加工生产实例