提升设备利用率问题

julian_blue

各位前辈好!针对我司设备综合效率（OEE）低为40%左右的问题，近期老总打算改善提升，有改善经验的请各位建言建意，小弟拜谢！

julian_blue

很冷清啊，自己顶一下

1937tian

具体的我也不是很清楚，我帮你找的一些资料，希望有帮助。
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　　利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面是六大损失的说明及其与OEE的关系：
: g, D! {$ D: z" ~1 o! @　　六大损失类别                             OEE损失类别                           事件原因                                                            
         停机损失                                    有效率                刀具损坏设备突发故障原料短缺等 表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。 　　
. {6 ]* r) s* a       换装调试损失                                 有效率               改变工具设备预热等 因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段 　　
        暂停机损失                                  表现性                不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查 一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工 　　
8 f; G7 s; L2 }: P* v/ v7 r         减速损失                                    表现性                低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素 　　
8 o' @* s% B8 ~8 o" ^9 y     启动过程次品损失                           质量指数               报废、重工等 设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品 　　
  G; j8 N7 i1 z     生产过程次品损失                           质量指数               报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品

julian_blue

很感谢3楼的支持，不错的资料，谢谢！

taowei2

前提是订单要足，否则效率提高有何用。