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9天前
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[已解决] 求齿轮热处理工艺

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发表于 2011-4-17 16:38:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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本帖最后由 wwjxgz 于 2011-5-7 20:09 编辑
+ w3 [8 w8 h0 z! x, T2 \' a0 b0 A, w
齿部渗碳淬火,渗碳层深度0.4~0.7,表面硬度HRC58~63,芯部HRC28~43。
8 Q1 ^1 Y. c* b; i材料:20GrMnTi
1 P4 d! x+ q6 Y8 ?) z8 u# L, V齿数:524 q7 W2 ?( C% W% ~. ^  m4 G$ ~# ]5 Q
模数:3.5
  t* h+ X' ~" W/ A8 P* O压力角:20
9 z* R; L5 U3 B, Z+ `+ H螺旋角(左):22# E+ ?" g5 c$ T; i4 @8 Z
齿圈跳动公差:0.048 j, P% N. w/ j, }# J* {
齿形公差:0.013
( z: u. T* j! m齿向公差:0.011/ |9 Q) q, [6 d, K
变位系数:-0.348
2 A  [$ P$ t4 J/ [6 C8 v跨棒距:202.3(-0.10;-0.16)
1 K9 M* X& k) P5 ]# U滚棒直径:6
" u, O* s6 G- Y精度等级:7# R, M6 k9 Y3 f
齿轮厚:20
, c5 y4 L, T! o' Y4 v5 u中心键槽部位厚:24(0;-0.05)
5 I( T2 E( x6 f0 y7 T0 G! l" v8 t轮辐上匀布6个20的孔
% Y% N+ _3 u2 {* z! P求这个齿轮的热处理工艺及加工工艺安排。
发表于 2011-4-17 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我只知道。先调质或不调然后粗加工,局部渗碳淬火,回合。精磨!

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发表于 2011-4-18 13:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
热处理:淬火:第一次880℃,油冷;回火200℃,空冷。+ W$ _  |; c. ~7 O; x0 H3 B, |2 \
工艺按照楼上。

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发表于 2011-4-18 14:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
锻件毛坯首先正火处理,以提高加工性能。粗加工后渗碳淬火,按楼上的工艺。再精加工。7级精度可能需要两次回火

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 楼主| 发表于 2011-4-18 20:30:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
20GrMnTi正火后的硬度是多少?$ [( z0 T$ _6 h6 @+ z+ e7 V9 E
淬火加低温回火后的硬度能到多少??
发表于 2011-4-18 22:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
20CrMnTi正火后可以达到HB217
" e" T/ X( n/ _! L6 q' w; }一般回火后的硬度都能达到60----62HRC之间。

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发表于 2011-4-20 16:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化-粗加工-熱處理(滲碳+淬火+回火)-精加工(齒輪研磨或珩磨)
发表于 2011-4-20 16:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
滚齿完了之后,渗碳-淬火-回火-时效,然后再去磨齿,磨齿是最后一道工序。/ I& z/ O' l7 U+ u
8 l# w1 d2 B6 P1 z3 f$ H8 W  N5 t* H
热处理工艺:
5 W" u# Y7 ~" R8 T8 }渗碳 920
$ _, H4 I( ~0 v淬火 790 150min 160度硝盐全冷# U7 w: Y$ W5 t+ A
再做深冷
5 p) L$ F3 V# x然后回火 180度 保温6h
( I# Z3 q0 q3 T$ P( L2 _最后低温时效 160度油槽8h 空冷% x3 C" }. u, Q6 r1 \" P6 g: u

6 ?! O* {9 h7 @0 r, @8 o整体淬火。
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