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[已解决] 求齿轮热处理工艺

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发表于 2011-4-17 16:38:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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本帖最后由 wwjxgz 于 2011-5-7 20:09 编辑 ( C9 M5 p' C& G$ `

  o: j; I- e6 ~3 T; \2 E5 E+ D# M齿部渗碳淬火,渗碳层深度0.4~0.7,表面硬度HRC58~63,芯部HRC28~43。1 k: c3 h: _  I& k. O& ]
材料:20GrMnTi( D7 |1 n2 t  x2 E; Q
齿数:52' _$ w( o3 p( i. t" s' p
模数:3.5
* I/ P0 F/ l+ V压力角:20
4 h+ K2 q  B, D/ t# g! C螺旋角(左):226 H9 r8 \% _; @) C, D$ w* e
齿圈跳动公差:0.04, H5 @2 o# U6 r$ ^
齿形公差:0.013
! r& s! h$ [0 e5 o# Q7 ^: q; o0 |齿向公差:0.011' P, k/ g# m  t
变位系数:-0.348
7 t# L% Z/ U, Y) k" F跨棒距:202.3(-0.10;-0.16)
( |; I" F# ~- x6 ^滚棒直径:6+ f5 w* w6 k$ d7 J3 z: E2 z
精度等级:7
( \, c* V5 Z$ k$ c齿轮厚:20# m# T% N7 M0 p3 K# O
中心键槽部位厚:24(0;-0.05)
& Q5 k. X7 S" a$ C3 {4 M% w轮辐上匀布6个20的孔( c. D, N2 n7 V! x9 w
求这个齿轮的热处理工艺及加工工艺安排。
发表于 2011-4-17 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我只知道。先调质或不调然后粗加工,局部渗碳淬火,回合。精磨!

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发表于 2011-4-18 13:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
热处理:淬火:第一次880℃,油冷;回火200℃,空冷。5 w0 y1 w( z7 t1 D) i
工艺按照楼上。

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发表于 2011-4-18 14:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
锻件毛坯首先正火处理,以提高加工性能。粗加工后渗碳淬火,按楼上的工艺。再精加工。7级精度可能需要两次回火

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 楼主| 发表于 2011-4-18 20:30:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
20GrMnTi正火后的硬度是多少?( i( \( J  Z) L& Z6 L1 E
淬火加低温回火后的硬度能到多少??
发表于 2011-4-18 22:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
20CrMnTi正火后可以达到HB217' O! \# R& K$ S+ L+ F" N
一般回火后的硬度都能达到60----62HRC之间。

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发表于 2011-4-20 16:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化-粗加工-熱處理(滲碳+淬火+回火)-精加工(齒輪研磨或珩磨)
发表于 2011-4-20 16:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
滚齿完了之后,渗碳-淬火-回火-时效,然后再去磨齿,磨齿是最后一道工序。+ a" E& B' E  g- O0 v: \

' m. c' |) a; Q- ~热处理工艺:+ M' y" F/ e0 Y& m' n0 m, a7 o) k
渗碳 920 & y' {2 s# {; y/ |- ]( W. J
淬火 790 150min 160度硝盐全冷) _9 M! @2 a. R: j  {& S; W
再做深冷
( }( d8 d+ A2 j1 L+ s2 F然后回火 180度 保温6h  d! C, |( l6 ]# @5 x0 S! B# b' n
最后低温时效 160度油槽8h 空冷8 ^( C8 c% e/ U& X; |* e2 Z

7 V. B7 \* p; r* n  d  @2 s$ l整体淬火。
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