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1. IQC管理必备素质
, \+ r, g. V$ H+ G8 h2 \% b做好部门\上司分配的工作; 维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见; 不断的提高自身能力(管理的、工作相关技能的、语言)
. M% c+ ?7 { @0 L/ U- a8 X1 W2. Leader的必备或相关能力
~. a2 H, r5 E5 a& Q) c(1) 来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);
/ x+ K# g: Y' R* o (2) 检验方法的熟悉& _- F' L6 l* }) M) x
(3) 抽样标准的了解; N. [! N1 f* m% I3 h
(4) 检验工具仪器的熟练使用
: [5 n7 ]6 Q; ^" D' w7 s [/ h: \ (5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)* ?3 Y3 n5 A1 t
(6) 相关记录、文档(来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等)的有效收集、保存、管理6 a% M$ T& V- f8 O
(7) 不良品后续处理,不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公司相关部门配合)。一定的不良原因分析的能力
* u. @' m+ Y* V) P7 U (8) 对工作现场的管理能力。包括:5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制);遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时,人员、场地、工作方法、相关设备(5W1H)的安排布置,并做好及时记录: I3 p; ?6 a! z' o3 `$ Q
(9) 一定工作绩效改进能力
7 E ~/ G9 h F. y+ | (10) IQC报表的管理能力。包括:提供IQC日报、周报、月报、季报、年报等: a" D3 n4 L3 `
(11) MRB管理能力/ N% N% q( A- C1 n& H+ N( w/ h
(12) 对下属检验员的管理能力
, K, [1 ^, O! y1 n9 F. g- K F其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了
5 _- i1 r6 u& d$ l- U( b3. IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求)2 n( g* v9 }' l5 n8 C1 ?
(1) 深刻理解公司品质方针,并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品质目标,在此基础上,制定IQC相关程序文件,确保目标有效完成+ w1 C& y \( M) m; z
(2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。- Z1 C; [8 R' H0 o0 y b# `
(3) 深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具,能从大局着眼有效管理IQC工作
1 A& l; `/ F! Y8 I; B; U (4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法)
# L; z5 G2 L1 L; m7 R; e (5) 有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力
# q- C7 [5 D w& S$ e (6) 在小组内部,应做好职责划分,做到有功必奖、有错必罚,有效调动下属的工作积极性
7 d, _3 i* c! P- i( P/ R (7) 为小组内部更有效的工作,应协调好IQC也公司相关部门和供应商的关系。包括:检验标准的有效获得(工程或品质部);来料及时的接收入库(仓库);异常物料返工、退货等处理(生产、采购、品质、供应商)等
7 f2 c# |- [. L5 g: e0 p! | (8) 对下属的管理能力
$ C/ q d8 I: B4. IQC的KPI
2 m3 }2 M) T- v$ R4 ` (1) 漏检率:每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良,而不是因公司自身原因照成的:仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料,比如化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求)
5 F C( Q3 }1 Z, D0 B$ L( Z3 L3 B (2) 对来料品质异常的供应商,SQE发出8D后,下几次来料的品质跟踪记录是否完善,有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购! c8 r& `" n3 m
(3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚
, f8 B& w0 k4 u, L! A: P (4) 来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
2 {4 |0 W* a1 @7 q5 D (5) MRB中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周,国外小于一年)
- t! M) W3 l* m7 F (6) IQC返工情况的记录,是否得到供应商补偿
* S( @* I! F: W (7) MSA管理 |
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