我想设计一款 蜗轮蜗杆的转台。可是计算后不知道行不行。请帮忙

冷冬

我想设计一款转台，立式的。
, K- D/ J" e  u; Q% j( V$ ~' f+ h
输出扭矩达到 4000Nm
2 c& F! d# l& N% c
; p" s, k7 f1 H5 s% c9 s" \9 I由于需要自锁并且总高度不能超过400
  T! N3 y& E0 R+ s; L% @- T
6 e: y- s# Y3 q9 X我计算得出，模数 5
  P- q+ q) N  _$ A. \
蜗杆直径  90mm
. ], C4 Q) [! ^# Q+ w. \) D* Y
. g; B3 }- n7 b" W" r 蜗轮齿数  31

6 u1 @9 a. \+ X! n$ x传动比 31/1

验证的时候总是不能通过。

但有一款 传动扭矩达到 10000nm的蜗轮蜗杆，模数6.3  齿数63的已经可以使用了


" R7 n6 \1 ^0 E( z# O
  P  s# P: G( }# `2 p6 U请问，我选的这一款是否可行呢？

冷冬

咋没人帮忙给解释一下？？小弟着急啊！！

TKG-09

初步计算不能满足要求，请参考计算软件。
8 ^3 G0 Y0 {/ }8 Ym=6.3，z2=63可能也不能满足10000NM的输出扭矩。（只有6000多NM）

冷冬

谢谢楼上的帮忙！
我经过计算，当蜗杆输入转速为 5r/min 扭矩为 160Nm时，蜗轮的输出扭矩为1500Nm
输入功率才0.08Kw
5 r6 l5 D/ u0 S9 t这可能吗？这么小的功率可能输出160Nm的扭矩吗？？
越弄越晕啊！！
" l8 a* h- |+ T# F
可否再帮小弟解惑？？
2 x& ]# P- d3 U4 e; x# O% O谢谢

TKG-09

8 x6 X6 @3 O8 G  t/ y
理论上是没有问题，但蜗轮的齿根的弯曲强度不足，容易损坏，且5r/min、160Nm的动力源用什么来实现？
选择动力源和传动比要切合实际。一般动力源大多是高转速、低扭矩的电机、伺服电机或液压马达等。

冷冬

我在搞一个立式的转台，120度的回转，转动角度达到 15度 30度 45度 60度时转台刹紧进行加工。转速每分钟 1转就可以满足要求了。
* y) {+ d8 t; F: p/ f# O想采用蜗轮蜗杆的自锁功能。再加上空间尺寸不够，所以选择的模数是5  杆径是90mm的蜗杆， 和30个齿数的蜗轮。
如果我采用转速是10转每分钟，但是要求他转动120的角度后进行加工，用 这套蜗轮蜗杆是否可行呢？？

TKG-09

其实你的想法和通用方法可能有出入，不知你是否注意过镗床（加工中心等）的回转工作台的分度机构，其工作步骤是：松卡——分度——夹紧——加工——再松卡——再分度——再夹紧——再加工。。。，很少有加工负荷由蜗杆、蜗轮机构来承受的。
- h4 a, }! \' x- {. F据我片面的经验，分度机构完全可以做的很轻巧，分度可以手动，也可以伺服分度，现在这种回转盘早就商品化了，如果只是做一台自己用，完全没必要，除非你们批量生产外销。

冷冬

7# TKG-09
  N' ]/ W2 C1 V5 ^7 y
感谢兄台的热心解答！
. k) o' T" k6 t* j1 b0 {1 H2 `我已经把蜗轮蜗杆更改为，模数 6.3 蜗杆直径80的了。
3 O3 b  n' a; B+ x, f" z
你说的有道理，没必要一定要采用自锁！
1 M* m0 z$ x  d" w6 D( @非常感谢！！