尺寸和公差

ncy502652960 · 发表于 2011-5-12 22:31:57

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设计一个产品，如何从开始来考虑整个产品中各个零部件的尺寸、公差、形位公差、技术要求等等。快速掌握这些知识应从哪些方面来加强？

shehuizhuyi · 发表于 2011-5-13 05:47:38

设计很重要的一点就是得继承你多研究一下你们公司以前的产品你说的这些还涉及到你公司的加工设备的精度等级当然了如果是通用的你可以翻阅机械设计手册也可以在这个网站上搜索的资料很全的

zhouxinrui · 发表于 2011-5-13 07:51:58

见多识广，厚积薄发。在前人的基础上努力就行。

kxyx01 · 发表于 2011-5-13 08:18:25

除了要查阅相关的标准手册外，最重要的是经验，对产品装配使用性能的理解程度很重要

frankeywang · 发表于 2011-5-13 09:06:01

楼主，这样的事情，没有什么“快速”或“捷径”的。。。。。。要靠多年的钻研学习和积累。。。谁都一样。。。。。大师也是一天一天成长的。。。。。

LIAIYAO · 发表于 2011-5-13 09:15:50

设计一个产品，如何从开始来考虑整个产品中各个零部件的尺寸、公差、形位公差、技术要求等等。快速掌握这些知识应从哪些方面来加强？6 ~9 ]' e9 z3 c) x5 \- D
ncy502652960 发表于 2011-5-12 22:31 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

俺只要看见要“快速掌握这些知识应从哪些方面来加强？",就想笑！

若真有捷径，楼主也只能在低阶的岗位；中高阶的岗位早早就被前人给占咯！

在现实中的捷径俺的看法是”按部就班、确确实实“。

allaen0 · 发表于 2011-5-14 16:51:36

在实践中慢慢修正的

liguangjun · 发表于 2011-5-14 21:35:26

多承担些任务不怕吃苦在任务中遇到困难在困难中学习掌握的就快了

asdolmlm · 发表于 2011-5-14 22:43:46

经验实践时间一个都不能少啊,很痛苦的过程

yyejj · 发表于 2011-5-15 13:10:57

经验实践时间。。还有“厚脸皮”。今天就因为自己设计的工装有问题，结果被车间里的人嘲笑了。。哎。。还好。总工程师安慰我说，他们说他们的，你自己做好能学到东西就可以了。。。

3662273 · 发表于 2011-5-15 13:46:54

设计一个产品，首先你要对自己要做什么样的产品要深刻了解，因为一切的设计都是从满足功能的角度出发。需考虑产品定位。比如一款切割机，你希望它是切金属，而不是切木头，那你就需要考虑你传动系统的强度和刀片的性能，比如你希望它距宽在5mm，而不是5cm，那你就要控制锯片不能在宽度方向摆动过大。
你可以继承现有的产品，但不要盲从信任现有产品。
对于公差尺寸的定义，首先你要了解对应的尺寸对你的功能是否重要。因为不同的工艺，加工精度都不同。你想一个孔的公差达到0.01，那就别指望注塑或冲压能够达到。
设计是一个很认真的事情，每设定一个特征，都要先问自己，我为什么要这样设计。
保持这种态度，你就能不断提高。否则干了3-5年，你会发现，你只知道重复抄袭老设计，而不知道设计如何来的，也不知道老设计是否有错。

yfsi8 · 发表于 2011-5-15 13:59:08

技术是没有什么快速或捷径的，只有踏踏实实，一步一个脚印的进行。

cadit · 发表于 2011-5-16 09:09:27

问题实在太大了。

1。先能看懂图纸，不仅是看懂图上内容，还要想工艺、检测
2。理解产品、工件的需求，然后分解到对几何方面的要求
3。认真学习GD&T，这里有太多标准要看，然后才能一点点来开始做真正的精度设计

路会很长，也会很艰辛，下来看你运气和造化了。

goldent · 发表于 2011-5-16 10:01:33

快速的方法没有，从一开始就整体考虑也比较难，没有必要。
我的一般设计思路是这样的：
1）在三维设计阶段，一般不用考虑公差配合、粗糙度、加工方法等，先把三维的装配图设计出来，尺寸都按照理论尺寸设计；
2）有了这个三维雏形，你的思维就会更加直观，可以不断改进原来的思路，同时参考别人的经验，可以和他人讨论设计的合理性，随时改进；
3）在出二维工程图阶段，考虑设置公差配合、粗糙度和加工方法，这时就要翻阅机械设计手册，上面有很多有价值的参考。
出完一套图，被审完以后，认真积累和思考，久而久之，就能掌握常用的设计知识。

阿帕奇 · 发表于 2011-5-16 11:38:48

机械行业速成！有见解

anxi · 发表于 2011-5-17 07:55:55

从用户角度考虑，非常重要，多到生产现场及用户那里做一些调查，掌握第一手信息很重要！

282370895 · 发表于 2011-5-17 23:06:05

前人种树，后人着凉

gxj528 · 发表于 2011-6-8 14:51:16

应该先设计好一个雏形，然后再经过几次的修改使之较成熟再考虑加工方法或配之类的问题再加以修改再出工程图

WWXGO · 发表于 2011-6-8 18:00:28

要理解尺寸和公差，就要学习配合与互换性，学习时会有好多不理解，要不断问为什么以及找答案，大概得花三个月时间。

slang868 · 发表于 2011-6-8 21:10:30

领导经常给我们说，“多做，多错，多经验”。

gzfzgl · 发表于 2011-6-17 14:27:24

系统的设计一个机械装置就会把全部的思路都能掌握，只靠别人说你永远也不会明白

oiio888 · 发表于 2011-6-18 22:31:16

我也是来学习的！

weiyuan19881026 · 发表于 2011-6-19 16:20:24

我们老师说，一个是经验积累，一个是公司以前的图，很具有参考价值

steven_sun11 · 发表于 2011-6-20 13:07:51

理论联系实际！先多多熟悉一下标准，然后结合工作中的图纸、工艺等要求，也就所谓的经验的形成，触类旁通。。。。。。

cong2006520 · 发表于 2011-7-19 21:51:08

前仆后继吧，通过对公司之前的公差配合选用情况，确定产品的一般精度，把这个确定好了，你就知道从上面等级中区选取，结合机械设计手册，和配合类型，应该很容易上手。

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