本帖最后由 zhangguangqiang 于 2011-5-27 20:45 编辑 3 j* x/ O4 W2 M- ? F& R* s9 d
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晕,具体就难说了,多种多样,比如说某个地方铣浅了,你得去改吧,如果是一把刀只加工这一个地方,那么可以改刀具的长度补偿,但是如果这把刀加工了好几个地方,那你就必须要到程序里,找到这个数,比如正常深度是Z-10,那你就得找到这个数,这个程序可能很长,让人看得眼花缭乱,怎么知道要改哪里呢,成千上万句程序中,就是要找那么一句,难吗?其实不难,让程序空跑一下,发现在最后一次下刀是"N1236 G1Z-9.95",好,停止空跑,记住"N1236",转到编辑模式,查找"N1236",找到了,要怎么改随你便啰,深了10个丝,改成Z-9.85,少了10个丝,改成Z-10.05,好,放料上去,做一件出来,卡一下,搞定;又比如铣某个孔,大了或者小了,那就得去找是哪一把刀加工这个孔,是哪一把刀的哪一段程序加工这个孔,找到这段程序,在里面加上G41或者G42,在加工完这个孔后加上G40取消半径补偿好让这把刀加工其他地方不再有刀补.
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" Y4 n' k6 A+ ^8 y& @) m* e! ] 这些是我之前做调的时候经常要用到的,当然就这么两下子还不足以应付那么多的机器那么多的产品(二十七台机,两个调机员),铝产品,毛坯是挤压料,夹具问题,材料问题(挤压料,经常有尺寸不准,扭曲,弯曲,硬度不够等问题),机器上坐标G54/G55/G56...,总体坐标(三菱机的60号坐标,FANUC机的00号坐标)/刀具长度补偿/半径补偿/,这些都是要灵活运用的. |