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[讨论结束] 这个零件怎样设计???

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发表于 2011-6-15 20:01:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北武汉

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请给出设计方案,多谢!!
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 楼主| 发表于 2011-6-15 22:42:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这是个冲压件,材料ST12  t=1.6
 楼主| 发表于 2011-6-15 22:44:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
求大家告知怎样设计冲压模具。
发表于 2011-6-16 08:48:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
采用活块组合模具设计,挤压成型,然后切口开槽

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 楼主| 发表于 2011-6-16 20:59:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
还是用板料冲压成型成本会合理点。( o6 n0 h* H& E2 t
求冲压成型设计方案,多谢!!
发表于 2011-6-17 16:08:33 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
這個沒辦法用沖壓來製作,因為你的接合處(短邊)* o  P. j/ Q5 `& i
展開刀口根本不符合薄板擠壓的實際外型,所以建1 m; M' h. v$ V8 B3 g+ R9 x
議你在設計時,先考慮一下產品的展開會是如何?
8 K+ h, y3 m% q8 \) b合不合理? 能不能建構?....等因素。

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发表于 2011-6-27 14:09:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
不知此冲压件的直径与长度是多少.但是有一条是肯定的,就是用级进模来生产是最稳定的(取决于生产量的大小)。 1;工艺切口。2;凸台成型。3;修切。4;预弯。5;仿形弯。6;合弯。7;分离。  以上工序没有把空步计算在内(指主要冲压工序)

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发表于 2011-6-27 16:23:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
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发表于 2011-7-1 11:19:40 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
合弯是个难点。
 楼主| 发表于 2011-7-2 09:55:44 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
零件不大内孔20mm,长度50mm,产量较大。
 楼主| 发表于 2011-7-2 11:30:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
看看这个产品的图纸
发表于 2011-7-4 17:02:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
本帖最后由 hahap 于 2011-7-5 10:50 编辑 ) M1 P/ \' u; @& L+ i3 r9 f3 u
; V# Z$ F) ~  r3 R2 c4 o+ d
这样可行吗?
$ G! y9 b) k! l0 h0 T- R0 K2 R- k; U5 |3 H' ^

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 楼主| 发表于 2011-7-9 16:25:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
多谢!
6 h) N% V3 a: b请问在合弯时不需要有胎心吗?
发表于 2011-7-11 13:54:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
lailai 来学习一下
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