薄型工件铣加工后变形

moaquito · 发表于 2011-8-3 15:41:26

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工件材料为45#，简要加工工艺为:下料粗车后热处理HRC28-32后精车到尺寸 (工件外径180mm，孔径40mm，最薄处厚度为3.2mm)然后铣加工如图片所示位置，铣加工的夹具请看图示，铣后图上注明B处变形很大，变形量在0.15-0.3之间，在图上注明有A位置基本上变形量不大，在0.05以内,请教各位高手这种情况如何改进，解决铣后产生的变形呢，从夹具上，加工工艺上或者从热处理等方面请大伙给支个招，谢谢

wjk8399 · 发表于 2011-8-4 01:52:48

机加工工艺方面是不是考虑一下，分开做可能会好些。
先铣小径，然后由内向外铣，到还有大概10mm时停刀，再由外部铣进去，这样的加工变形应该是比较小的
如果是从A点铣进去切到小径，回转切小径然后铣出来到B点的变形会比较大，这个原因估计是热处理应力残留造成的。
夹具没什么大毛病，45调质后的应力以及铣开放边会形成张开变形是主要原因，当然在外径处也加夹紧会好些。

moaquito · 发表于 2011-8-4 07:59:35

按楼上的方法试过的了，还是存在着同样的变形，不知道到底怎么回事的。哎

wjk8399 · 发表于 2011-8-4 09:20:47

是批量件吗？
如果前面的办法不行的话，你试试这样吧，先在两个需要铣掉的扇形中间铣一刀，让变形应力释放掉然后再铣。就是有点废工时了。
你这个零件需要高平面度吗？有时间做时效吗？

moaquito · 发表于 2011-8-4 10:50:22

平面度要求高的，没有时间来做时效处理的了，我也正在试着在扇形中间铣掉一刀的。还在试验当中

缘分天空@ · 发表于 2011-8-17 22:39:09

夹具改进，夹持不稳，个人建议压板全包，可以试试

mengfansheng · 发表于 2011-8-18 07:56:19

夹具没有问题，应该是应力的问题，留余量先铣一刀释放应力，然后再车，然后再铣，平面度也许会好很多会好一些

mengfansheng · 发表于 2011-8-18 08:01:51

你试试与原来的走刀方向相反，AB处得变形是否会颠倒，如果是的话，就是走刀的问题

oilsuperman · 发表于 2011-8-25 21:08:49

你在夹具的外圆处各加一个辅助压板。
然后把程序改一下在里边铣出来，就是那两圆弧位置。

还有就是可单侧留1~2mm余量，释放应力后在精加工。
这个和你的刀具切入与切出方向有关系。

软体动物 · 发表于 2011-8-26 08:53:33

你试试与原来的走刀方向相反，AB处得变形是否会颠倒，如果是的话，就是走刀的问题
++++++++++++++++++++++++++++++++
很有道理！！

对称变形，一般是走刀问题。

hhq426 · 发表于 2011-10-10 11:01:34

本帖最后由 hhq426 于 2011-10-10 12:36 编辑

楼主的夹具设计中，上压板太薄；压紧时肯定变形，但是设计空间由于棍铣刀的长度有限, 好象又不允许压板设计厚,所以从中心压紧的方式不可取，应该改为在零件左右180度处各设计压紧点，选用较宽的标准压板即可;也可以设计非标宽压板(压板在零件的压紧处设计为2点压紧;中间悬空)；这样压板的刚性就没有问题了。你零件的中间有一圈圆环是凹面，压紧点只能够在零件的外圈上，所以原来的压板就明显刚性不足。正因为前述所说,压板压紧时的变形,零件仅在凸起外圈的内边压实,而凸起外圈的最外端就完全没有夹压上,当铣刀在两B处的外端加工时,铣刀有一个向零件圆心外的切削分力,必然使产生零件震动或共振,造成零件在此处变形加大.而在A处,铣刀有一个指向零件圆心的切削分力,即与加紧处向对,前述的震动或共振就很难产生.所以变形就要小.

LOCUAS001 · 发表于 2011-10-10 14:28:09

变形不好避免。应矫形

wudang2 · 发表于 2011-10-10 16:04:41

如果量不大，精度要求又高的情况下可试试以下方案：做整体工装夹紧工件，工装和工件同时加工，可有效避免变形

wujianjun117 · 发表于 2011-10-11 19:30:48

建议：1、如果可能工件允许增加2个定位销
2、两分开，在增加一副工装，粗加工和精加工分开
3、可能上下工装配合间隙大，改小
4、调质硬度太高，HRC20左右

zhouxinrui · 发表于 2011-10-12 11:17:18

这类问题比较麻烦，最好自己到加工现场（包括工艺人员与设计人员）根据实际加工情况分析一下.
从上面拍摄图纸来看，如工艺加工定位合理的话，变形应该不是很大。

syxplc · 发表于 2011-10-12 13:28:37

是不是可以考虑一下线切割呀，这样可以只考虑热处理的残余应力的变形了。

c9h9 · 发表于 2011-10-19 14:14:09

加工留余量0.50mm，缺口铣出后再精车。

280333043 · 发表于 2011-10-21 08:43:41

如果量少，可以线割呀，控制铣的量，和铣刀速度，加液

zsy262519 · 发表于 2011-10-21 08:56:04

建议换走刀方向试一下

kangkang56 · 发表于 2011-10-23 16:09:11

我认为有那么几点
1 走刀方向，因为变形是有规律的
2 那个压盖是不是很平，压盖必须要有一定的硬度，还有夹紧力这个很关键
3 若是精度要球很高那么压盖可能需要定位
4 以上有问题就不能有一把刀加工出来
可以改进方法
1 用压板压4个点，用力均匀
2 可以分内外压，就是以工件的那个台阶为边界
3 若不分内外压，压盖需定位
4 大刀开粗小刀精修

gaoyns · 发表于 2011-10-25 09:15:41

误差来自夹装刚性不足，夹具与工件只是外缘接触，中间夹具与工件空隙较大，造成铣削时刚性不足，变形超差。改进办法使工件与夹具全面接触，也在中间凹处垫弹性垫也可以，这样切削时就不会由于刚性不够而振动。

hc_yml · 发表于 2011-10-25 15:13:05

夹具是有问题的但不能肯定只有这个问题。工件平面跟夹具上下体都有平面度误差的，直接几个面接触是不可能是贴合的很好的，再次上压板较薄且采用中间压，边沿是很难压紧的。定位面是否可以考虑多点小平面支撑，主要支撑跟压紧在四条刀路边，其他中间部位虚掉。（可用红丹粉等擦上研下看面面接触是否好）
你夹具上下体如何保证切边对齐的，另，上面压盖从图中没看出是不是有缺口的，如果压盖设计个缺口装夹会轻松很多，螺钉稍微松下就可拉掉压盖，然后去掉夹具上体取出工件

wudang2 · 发表于 2011-10-27 10:07:42

注意：做整体工装夹紧工件，工装和工件同时加工，可有效避免变形

likingtao · 发表于 2011-10-27 21:15:09

你这个一次铣出最容易出现问题了，应该粗精铣分开，另外最后在精车也可以的。。

san112668 · 发表于 2011-10-28 11:44:19

学习了,不错

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