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发表于 2011-8-15 19:46:02
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来自： 中国江苏泰州
为增加奥氏体不锈钢焊件的耐腐蚀性，焊后表面应进行处理，处理的方法是抛光和钝化。" b3 B8 X8 u3 U3 s' s( _- ]
⑴表面抛光 不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。( g2 t Y- W7 w4 |1 ^' T$ D
⑵钝化处理 钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。4 n9 z' l5 M' j5 Z) r' X
钝化处理的流程为：5 S2 h- }, n* t& J; M: B; g% g
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
- C! h6 L9 o8 Z- E3 E. L/ j处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
- v+ z' ?2 D J5 p# Y酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
4 l9 @4 C8 v( Z8 k+ r( S# h浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。& O; ~3 m1 ?9 V+ h! s' H n7 a
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。& T/ Q# E- Z: D6 `
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。7 d, w( _2 @/ n r+ V, b2 j
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25～45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。+ }* @4 L3 s- c5 @2 v' [
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。3 u6 P5 W$ ]9 w' p, K8 @% w
经钝化处理后的不锈钢，外表全部呈银白色，具有较高的耐腐蚀性。 |
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发表于 2011-8-15 15:42:41
