弹簧热处理缺陷及其对策

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缺陷名称：脱碳
, u3 n- B7 B% _  N6 L$ D4 l
对弹簧性能影响：疲劳寿命低

) K5 r$ d' Z4 {* J: f! q& f) Z缺陷产生原因：

  [" u! d$ @1 |4 _) z/ i1.空气炉加热淬火未保护气
! x& h$ e6 G1 z# \2 O2． 盐浴脱氧不彻底
$ A9 v9 y' i1 V$ e4 b  G
+ |$ w' V9 n' g+ b, ]5 T' X防止措施：
& ]+ n4 W/ r* l7 L* b6 ~- m
1． 空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BaO质量分数小于0.2%2．
3． 加强对原材料表面质量检查
& q' s  Z  Y$ @) S0 q
缺陷名称：淬火后硬度不足
' }- M) O6 `% k- W  f/ l5 B
' K9 B( D) G! h2 [/ V# l对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
' F  m+ V# c1 _; v* D
# a2 d/ [8 _- A' c# J. v  |缺陷产生原因：
& F9 h4 F& x4 O8 E
1． 非马氏体组织多
+ ~) ~3 B  ]0 L) o6 p3 g3 A- y2． 心部出现铁素体
) k$ e& f2 ]" F, s" `7 z! G3． 淬火加热温度低
4． 淬火介质冷却能力差
4 P+ T8 ]& G7 c& e
* f5 ]$ ^- _9 L, z9 }# A防止措施：
0 v7 F( }& L2 j0 M3 Z( D$ F
( q, M' E: m. O1 N& p  [1． 选用淬透性好的钢材
  m/ G, ]9 b8 U) n2． 提高淬火介质的冷却能力
3． 弹簧进入淬火介质的温度应在Ar3以上
4． 适当提高淬火加热温度
5． 加强淬火后作金相组织检验

缺陷名称：过热
8 _0 J$ z* ^0 D0 S7 z
对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
; G1 g% L5 j$ x2 E4 H! @4 N) Z
+ g0 x& |, r; l3 w. ~缺陷产生原因：

1． 淬火加热温度过高
2． 热成形温度过高
- r, N% r, K$ r" P; Z& l
* j& g0 N: ~( f* W* @$ R6 x0 U: V5 H防止措施：
2 E# E8 W2 \+ W$ f- ~# @- e
8 p) Z5 [8 m4 u7 M1 m* E1． 按工艺试验的正确温度加热淬火
2． 适当降低热成形温度
3． 加强对仪表的校对保证测温准确
1 v; \( \& u5 ~9 d
( e. i: N7 y- L. ^( ?; |- P/ _缺陷名称：开裂
3 N2 Q: {5 Q( o, G: b( B
对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命

* s1 [. g1 {8 j7 }8 n缺陷产生原因：
# i/ o' U8 b7 M) ^$ t
1． 加热温度高或淬火介质冷却能力过大
% _  c8 {7 z5 t: \) l- U2． 表面脱碳
3． 回火不及时
& y* h; V  j+ B- A# h
防止措施：
& r' D  Z4 D9 Q) D2 X2 i
淬火加热温度
( k2 t+ j1 o" w
4 _9 V% J9 i! ~3 T, R, D2 U1． 严控
2． 用等温淬火或马氏体分级淬火
5 s: R! x0 s( g3 _3． 在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷
! K) X. ]- o( Z$ a4． 淬火后立即回火