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产生原因： $ j( L$ @! r) G5 ` o4 ~
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1． 盐浴中，水、氧以及不纯物质（如硫酸盐、碳酸盐）的含量过高 4 S, u- K" v7 i" Y' v& Z( F4 f
2． 氧化铁皮落入炉内 . a1 ] D! k1 P1 o9 p7 e
3． 硝盐带入炉内
0 X- @% {$ W: L: l( Q4． 脱氧不良和捞渣不彻底
6 I) I1 }( w7 ^5． 淬火夹具具有铁锈
) W( y3 d- _- s' t. ^8 ^6 k6． 夏天空气湿度太大
$ G5 p! d6 a5 y, |3 b0 `
0 h& I& Z2 Y+ ?* e防止措施： . d& A- R4 g% A
" O/ _ n; e% x, ~# P& i6 v* P; b* p1． 氯化钡在使用前，须经300~500?C、2~4h烘干脱水 1 ]( D7 c1 t/ ?2 u5 x
2． 淬火加热前，盐浴严格脱氧、捞渣 * v) B! c3 [9 V
3． 经常清理电极氧化皮
! f* a8 R" T! Z/ F( @! N4． 定期更换盐
1 g7 _5 _3 m$ q5． 清理淬火夹具铁锈并烘干 5 Q# T' _3 e) L# H
0 T' f7 [1 b, |, I& Z4 H处理方法：
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/ k+ P8 F0 }9 f% h- \, j1． 脱碳严重者报废 + y! F- ]6 p4 u$ G0 h
2． 脱碳深度小于留磨量，可以作为合格品使用
- R. U7 y+ C' W3 B8 l3． 脱碳深大于留磨量，淬回火后表层硬度不低于55~60HRC，可用退火、渗碳办法补救。 |
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发表于 2011-9-26 22:47:46