薄壁注塑对注射机和模具的要求

qwqwqw2008

薄壁注塑对注射机和模具的要求
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     为适应生产小而轻的制件要求，薄壁注塑已成为注塑机最需增加的性能。根据轻便电子制件所定义，“薄壁”是指壁厚小于1毫米；而对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2毫米。总之，薄壁制品要求改变加工工艺，有更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件支持出和浇口排列。而加工工艺的改变同时促进了模具、机器和制件设计的发展，对注射机和模具提出了更高的要求。
注射机目前新型注射机的性能大大超过了10年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，都进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减薄，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。目前要求厚度小于1毫米的电子制件、充模时间小于0.5秒，且注塑压力超过210MPa是很常见的。用于薄壁注塑的液压式注射机，设计上有储压器，可频繁地驱动注塑和合模；具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/夜压式注射机，为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的最小值必须在5～7吨/平方英寸（投影面积）。另外，当壁厚减薄，注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆要求对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制件时，注塑速度和压力以及其他加工参数的闭环控制，有助于在高压和高速下控制充模和保压。
7 {( c: M& r- `+ e0 ~5 F    至于注射量；大直径机筒往往太大了。建议的注射量为机筒容量的40％～70％。薄壁制品总成型周期的缩短，有可能将最小注射量减少到机筒容量的20%～30％。对材料来说，小的注射量意味着材料在机简内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。
, j7 _" a4 U2 y3 j    模具速度是成功的薄壁注塑的关键因素之一。快速充模和高压，能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在2秒钟内完成充模，那么厚度减薄25％，有可能将充模时间减少50％。
. t+ ~' d* b/ v7 o" b7 S4 Y0 C    薄壁注塑的优点之一是当厚度减薄时，需要冷却的材料更少。随着厚度减薄，可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置，会使热流道和浇道不妨碍成型周期的缩短、使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至最小。
/ n: c. _! m& {! _# d: ]% Y3 E     另外，还应该考虑模具用材。P20钢被广泛用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压力更高，模具必须制造得十分坚固。H－13和其它硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而、坚固模具的成本可能高于标准模具的30％～40％。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。

[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2006-4-9 19:58 编辑 ]

阿帕奇

我再说一些，呵呵


9 S- A- C" K2 D$ h0 Z) |7 Y除了壁厚外，流程、塑料黏度及导热性都可影响注塑是否薄壁。
$ x5 K2 G7 p8 [0 K/ ^$ O- W) `薄壁注塑要求在模壁之间剩余流道还未固化前填满模腔，涉及高的注射速度，如 300-600 mm/s 。注射时间都在 0.2 s 之下。
/ u. x# k; t- d2 x% d' j氮气瓶能提供高速注射的动力。射台的惯性要低、机架及模板的钢性要高、注射油路要装伺服阀实行闭环控制、电脑的反应要快、塑化能力要高，才能达到薄壁注塑的要求。
周期亦要短，才能合乎经济效益。高的开合模速度及边开模边支持出都是必要的。
. U3 x& a* t0 F模具的模板钢性要高，模腔及模芯要能上锁，降低相对移动。
塑料的熔融指数要高，可添加润滑剂来增加流动性。

qwqwqw2008

说的好,支持了2楼的,你是专家呀,学习

fairsail

楼主，你搜集的资料都算洋洋大观,可以拿来唬唬未做过薄壁模的同行！但就拿这些抄回来的文章，你可以跟大家分享什麽？做薄壁产品模具关键是模件要调正中心；排气要够快；走胶要平衡。做过此类模具的同行应该会领悟个中的奥秘。哈哈。

djjkm

不错 ,薄胶模就怕偏心.我做过胶位0.45高150PP料的,气顶出模

bigend

谢谢楼主........

alex1981

不熟悉,不过看了也应该能有一些帮助吧