厚度100的45钢板调质淬火后在钢板厚度正中间完全裂开？大家可曾碰见过

ilyvmwjg

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我公司处理一批45钢板，切割下料，90*100*1200 还有一种环形的直径400的环，还有一种锲型铁，淬火后在板的正中间完全裂开，批量很大。
各位同仁可否碰见过。特别是断裂面，黑色东西是什么？

ilyvmwjg

下面环拍了一张断裂面，由于下雨有点锈蚀。目前没有分析手段，只能宏观看端面，不知道黑色的东西是什么？
有同仁碰见过或分析过此种情况，麻烦告知，谢谢

s86132157

冷却速度太快   厚的工件不能高温调质     有些东西不能偷工减料阿   分工系处理

j.chen404

材料问题，退货处理吧。要求高可采购Z向板。

tangcarlos3d

裂纹整齐，估计与钢坯轧制有关（中间有夹渣或气孔）。

yjd1116

可以从工艺上分析，像90*100*1200规格的板，比较长厚且很窄的，切割必须进行预热，切割过程此45钢板相当于淬火一样，切割下来必须及时进行回火，如45钢板要淬火也应该是表面高频淬火吧，
$ _8 Q; P2 _) E0 L9 w" k. [我们公司也用到这么厚的钢板，但用的是Q235钢板，这种钢用于一般结构上很好的，不会出现裂纹之类的缺陷。当然楼主上的这种缺陷也不排除钢板本身的质量问题。

ilyvmwjg

8 S& q* H+ J/ E$ }5 |+ L) W
调质温度840，聚醚水溶液冷却。气割后钢板进行了正火处理。我们分析也和钢板质量相关
3# s86132157

dhl1119

会不会是回火时间不够啊？内应力不能消除

zhouxinrui

你说的这种情况没有见过，我建议逐步分析，看是钢板质量问题还是热处理过程中出现了问题。

马尔马拉海

我同意3楼的说法，还是冷却速度快了。
判断是否系材料本身的问题其实很简单，你不是有3种形态的工件吗？仔细观察他们的下料位置，以及出现裂痕的形态、位置，如果有一致性，系材料问题。否则为热处理问题。

qilupzh

几年前遇到过一次。
除了楼上几位的建议，你还要考虑不均匀冷却时候产生的温差应力。因为厚度大，所以要保证整体升温、降温时候的温度均匀。

guxg11

建议查一下45#钢淬透能力，也就是淬火最大深度，弄清中间能否淬上火，再分析原因。

blueliu

处理工艺的问题，这么厚的尺寸，你不妨计算一下冷却过程中，从内到外收缩量又多大，正因为45#的淬透性优良，更容易导致向自由端方向收缩，超过极限必然开裂，建议表面高频，或者渗碳处理，外刚内柔，综合性能良好，完全淬火的话，本身这个工艺的制定就值得商榷

zycwlm

化验成分,断口分析,热处理工艺检查.关键看有没有及时回火,一出水(油)马上回火,或改为油冷.

阿帕奇

冷却速度过快，小热处理厂为求速度而至

skyflying000

基本同意13#的看法，但45钢的淬透性实在有限，水冷下淬硬层20毫米。你的处理过程已不是经典的调质处理。板材中间的冷却速度低，没有转变淬火组织形成。造成表层和中间强烈的拉应力。不妨改变思路，这样厚度的板材，只进行正火，再进行表明高频淬火。

WWXGO

$ k: j, j2 h; e0 @不能说就是冷却速度过快，因为如果慢了，心部会达不到硬度，出现外硬内软，
5 r' _; B; @3 @+ H8 C4 k材料先不管，因为毕竟买回来了！
' x# G5 `! G. Z, ]: D0 }' m建议
& U7 {3 S/ V9 Z, k$ w$ b1。淬火分两段冷却方法处理，要控制好250度左右时候的冷却速度，不能太快了，解决的方法，第二段冷却在30~40度的淬火油中进行，
$ y) n6 S# F9 m0 `, r- ?2。回火要及时，
水冷是很容易裂的，必须要控制好保温时间，淬火温度，冷却温度，冷却速度，要尝试后再做批量，不管你怎么标准的材料，有一个环节不注意，都会造成奥氏体粗大或者马氏体粗大，就容易裂了。
供楼主参考，祝成功！