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发表于 2006-6-9 12:49:21
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来自： 中国广东佛山
点焊铝合金的一般工艺
• 点焊铝合金的一般工艺 9 }0 i0 x% c, t9 Z; I. I" j
1.电阻率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减低接头的抗腐蚀性。/ R Y# C, O _3 W \
2.塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
9 I6 e p b4 Q, L/ h% C 3.表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成型不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。 " D- P; B, Q, {' ^: `8 |7 u
• 点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：
& W5 R. r, @' L6 j 1.能在短时间内提供大电流；
# G& G; B5 W) W& P T) I: ~ 2.电流波形最好有缓升缓降的特点； ' k7 w. P1 u9 J* ^% h+ Y
3.能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响；
% i2 }8 z: _: T% W' D( k+ {2 Q 4.能提供阶形和马鞍形电极压力；
; v4 [2 A6 ^5 a& s* u Q3 y: Q, R 5.机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好.
) E, c+ e* v1 @! m 当前国内使用的多为300～600kVA的直流脉冲、三相低频和次极整流焊机,个别的达1000kVA，均具有上述特征。也有采用单相交流焊机的但仅限于不重要工件。
# P3 l" t& y% o. {% Q( p• 点焊铝合金的电极
4 J E0 E2 o f% @5 a; u& B 点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。
1 v# F' C+ j7 Y/ O: S( U& q2 A- \• 点焊铝合金电极为何容易粘着? 0 L, x" c1 a: p g/ r E4 P
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着，电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～10点，点焊LF6、LY12时为避免5～30点。
1 K& r" X, ~ @3 P5 z7 S2 B. _' U• 防锈铝LF21的特性？其焊接规范？
5 N1 i- a1 A+ p/ _1 u0 D+ b) d 防锈铝LF21强度底，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。
& X4 @* d* k A: E5 F( ]铝合金ＬＦ２１、ＬＦ３、ＬＦ５点焊的焊接条件
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注:在直流脉冲点焊机上铝合金的焊接条件
8 w8 t) B2 e( _8 d- b• 点焊铝合金压力参数为何重要？
5 X7 L* ?" ]( n 采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是０～２周。锻压力加得过早（断电前），等于增加了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。 |
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发表于 2006-5-30 22:40:50