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[已答复] 盘铣刀铣平面

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发表于 2012-4-22 14:16:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 渔樵 于 2012-11-8 19:53 编辑 ' `7 E+ ?! G. X% D2 }$ J6 _, N
. c% j) ]- N4 [- C8 k- W; H0 q
请教各位:4 f; V" f: _( S
       用直径200左右的盘铣刀铣一1000mmX700mm的平面,接刀处的棱最小能到多少?
发表于 2012-4-23 10:38:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
应该叫盘铣刀。这是一个不能确定的问题,因为铣削接刀处的刀痕与切削速度、走刀量、进刀深度有关,与工件材料的硬度有关。一般来说,切削速度越快、走刀量越小、材料较硬,接刀痕迹就越小。

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渔樵 + 2 技术讨论

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发表于 2012-4-23 13:10:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
和机床的刚性、刀具刚性也有很大的关系

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洪哥 + 2 感谢帮助!

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 楼主| 发表于 2012-4-23 19:25:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
"应该叫盘铣刀。这是一个不能确定的问题,因为铣削接刀处的刀痕与切削速度、走刀量、进刀深度有关,与工件材料的硬度有关。一般来说,切削速度越快、走刀量越小、材料较硬,接刀痕迹就越小。"
- m5 S' x/ j' e- p4 S1 m& v" P那么对于软的材料,速度、走刀量应该怎样考虑呢?
发表于 2012-4-23 22:26:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
本帖最后由 TKG-09 于 2012-4-23 22:30 编辑 4 E5 w) f8 p0 r# k& r0 g- d# Y0 T
3 a' w0 N* ?1 S' e  y
盘铣刀铣削平面是否平整,除了上面说的与材料、刀具是否锋利、是否耐磨、速度等有关外,还与铣刀主轴是否与工作台面垂直有关系,如图。无论铣刀是吃前刀还是吃后刀,铣出来的面都是中间低,两边高,要减少平面度误差,还需要调整主轴与工作台面的垂直度。
1.jpg

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洪哥 + 5 画图说明好!
渔樵 + 2 技术讨论

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 楼主| 发表于 2012-4-24 20:24:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
各位,我指的正常的情况下,而不是假设一些特殊情况,这种正常情况还包括操作者的一定的技术等级,并且能最大限度消除一切不利因素。
头像被屏蔽
发表于 2012-4-25 15:12:53 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2012-4-25 20:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
"跟机床精度、刀具有关的,三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江4 Q! n; K$ ]+ Z' J/ x
$ G) _- [7 v( Q5 x7 P' r) ~) {我这龙门铣,6000*2500平面铣完,平面度0.03之内,接刀处也就几μ"( [( w7 j4 W# ?' J( t6 Q- x- U
这个说法和我从一个近40年的老技师那里的结果相符,多谢了
发表于 2012-10-11 10:03:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
看刀具了!

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发表于 2012-10-11 10:43:43 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
主要是操作者对自己设备的熟悉程度 比如走X轴 还是Y轴接 或者进行哪个方向的间隙消除尽量地 可能结果不一样,高手可以有2、3个数以内。我们的技师坐标镗床基本上平面度在这个范围内没有问题

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发表于 2012-11-6 20:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
看看刀片是不是挺耐磨的 !

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发表于 2012-11-7 21:36:18 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
刀片跳动调整好,主轴径向跳动调整好,刀片安装修光刃刀片,小切身大进给,高转速,切削液用油。前提是知道刀片的估算寿命。根据排屑情况再决定每齿进给到底多少合适,切屑不要太厚,否则你永远铣不出来

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发表于 2012-11-12 13:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
此项几何精度一般是0.03/1000mm(回转轴与直线轴的垂直度要求)。用200mm盘铣刀的话,接刀台阶应在:
* i1 m: x; ]) e2 F8 j! Y8 X, W; i1000/0.03=200/X。$ X, Z+ l# z' l4 U, h
计算得:X=0.006mm& |! y3 i% i5 I3 X
所以,200mm盘铣刀的接刀台阶应在0.006mm以内。
发表于 2013-1-31 19:21:15 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
按照楼主说的。
2 i; r% U" x$ p. J2 g) z- k在一般情况下,可以在0.05mm是允许接受的。

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发表于 2013-3-6 18:04:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
要看机床精度和刀片实不实用

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发表于 2013-3-6 21:03:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
刀具、机床、工件材质、工艺参数等综合因素的影响。

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发表于 2013-3-9 11:56:48 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
洪哥 发表于 2012-11-12 13:16 static/image/common/back.gif
. q; S4 |2 w9 l此项几何精度一般是0.03/1000mm(回转轴与直线轴的垂直度要求)。用200mm盘铣刀的话,接刀台阶应在:
3 K' z$ g7 b, C6 L0 X4 u1000 ...
( q8 p0 N2 F6 ?1 L
要是回转轴与直线轴的垂直度在起始处为0.015,在终点一米处为-0.015,那么刀具加工出来的刀纹就挺明显的了。

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发表于 2013-3-9 11:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
洪哥 发表于 2012-11-12 13:16 static/image/common/back.gif6 u; b  a8 b" Q5 f4 L
此项几何精度一般是0.03/1000mm(回转轴与直线轴的垂直度要求)。用200mm盘铣刀的话,接刀台阶应在:
7 l' V7 t6 l$ D8 ]! }1000 ...
/ Z; n4 m3 c( ?9 ]) q
洪哥高人啊。
! c* C8 d% c5 s/ K请教洪哥,如果算上轴向窜动量,估计接刀台阶在0.02以内了?请洪哥指点,谢谢洪哥。

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发表于 2013-3-9 13:10:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
userkypdy 发表于 2013-3-9 11:58 static/image/common/back.gif
7 g( a# ^  s3 G# b洪哥高人啊。8 o' Z0 K  e2 C5 @' l/ B7 W! R
请教洪哥,如果算上轴向窜动量,估计接刀台阶在0.02以内了?请洪哥指点,谢谢洪哥。

. j) ]' A. j  P/ s5 x6 S! F" d- T老师好!+ {. h# J% C7 Q6 |$ S  `/ r' E
    嗯,是的,不过主轴跳动一般不超过0.005mm,接刀痕处的台阶一般在0.012mm以内。若主轴跳动大,精铣出来的平面粗糙度会很差的。
9 c, ^$ W9 @; h' t) o    总而言之,不管是立铣还是卧铣,如果主轴与2个直线轴的垂直度误差越大,那么铣出来的接刀痕也就越大。所以,接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。
& X2 F: Q- T  M$ a; r/ F2 U    呵呵
发表于 2013-3-9 13:16:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
userkypdy 发表于 2013-3-9 11:56 static/image/common/back.gif, H, j( z7 O2 y3 Y1 ~6 e
要是回转轴与直线轴的垂直度在起始处为0.015,在终点一米处为-0.015,那么刀具加工出来的刀纹就挺明显的了 ...
5 f, S2 M% c$ y  t
0.015是指在一米的长度上吗?
  Y+ N8 V3 X* A如果是,对于200的盘铣刀来说就是很小的了——合格。
发表于 2013-3-9 13:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
洪哥 发表于 2013-3-9 13:10 static/image/common/back.gif
8 A  P+ N" p+ g  h' ?* r* W3 p+ s8 b& G老师好!0 d2 X& T: B- O3 o3 D/ W2 N( v: u
    嗯,是的,不过主轴跳动一般不超过0.005mm,接刀痕处的台阶一般在0.012mm以内。若主轴跳动 ...

  }8 ?2 C4 w( k0 e7 `  ]5 Z接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。
" q  H0 m7 ]3 J2 X& @我感觉还与刀具及走刀顺序有关系!有一次我们定了另一家的200的盘铣刀,在试用的时候,有明显的接刀痕迹,手摸都可以感觉到!而且都按照同一个方向走刀的话,接刀痕就比来回走刀的接刀痕小的多,很明显的刀具的问题,当时就与厂家断交了。

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发表于 2013-3-9 13:54:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
阿呆哥哥 发表于 2013-3-9 13:39 static/image/common/back.gif# z- k3 D, R7 b! |
接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。- G* F! `& F# c4 \5 Z* E  P/ D
我感觉还与刀具及走刀顺序有关系!有一次我们定了另 ...

5 F! o$ _1 k# ]+ M% o- e$ C" S在走刀路径正常情况下说的。机床装配质量好的话,无论哪个方向走刀无明显差异。: [; E8 q$ x* h* z
加工中发现需规定一个方向走刀,说明机床有较大间隙。
发表于 2013-3-9 14:28:19 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
本帖最后由 阿呆哥哥 于 2013-3-9 14:29 编辑
1 q+ Y. C* D7 K; c0 M
洪哥 发表于 2013-3-9 13:54 static/image/common/back.gif' d# f; \3 V! _% ~: l
在走刀路径正常情况下说的。机床装配质量好的话,无论哪个方向走刀无明显差异。
/ ~, o! N) h2 W- t, |( f加工中发现需规定一个方 ...

  `+ [3 D8 I: r. U不是规定方向加工,就是在试验刀具看光洁度,发现走刀方向不一样,接刀处就不一样,只指我们定的那个厂家的刀具,这个厂家没合作过,拿来试用,结果就此终结来往!

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