高频淬火与中频淬火

lizhibiao2005 · 发表于 2012-4-25 20:32:41

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本帖最后由 wwjxgz 于 2012-6-7 12:03 编辑

请教各位：
高频加热是从外到里，中频淬火是从里到外，所以高频淬火容易淬裂。这样说对吗？

qilupzh · 发表于 2012-4-25 21:36:10

中频淬火主要对象是轴件等，谈不上从里到外。

tangcarlos3d · 发表于 2012-4-25 21:50:07

没有听到楼主所说的“高频加热是从外到里，中频淬火是从里到外”。只是知道高频淬火的频率高，淬火层浅。如齿轮的轮齿表面淬火。中频淬火频率低一些，淬火层要厚一些。主要适用于轴类零件。

laoxu1112 · 发表于 2012-4-25 21:53:20

3楼正解。支持。

wwjxgz · 发表于 2012-4-25 22:41:47

基本原理：工件放入感应器（线圈）内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

nel1982 · 发表于 2012-4-26 13:33:16

加热方式可分为透热和传导热，不存在从里向外这种说法，一般高频、中频只与层深有关系。

lizhibiao2005 · 发表于 2012-4-26 19:46:14

请教楼上的，透热是什么意思？

0836449 · 发表于 2012-5-31 14:42:29

感應加熱頻率越高集膚效應越大

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