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2022-03-11
查看: 4797|回复: 22
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[已解决] 焊接出现气孔?

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发表于 2012-4-27 13:58:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一些产品焊接过程中出现气孔?! R8 Y) P0 b, o- j0 d4 {$ Q4 P
以下为气孔的图片?
( \. q1 {, g. x( \: l2 L; Q有哪位大侠能够帮忙指导以下!
% a7 b7 h: Q' z! ?% W1 Y2 V6 d- e帮忙分析以下原因, Y  D/ |9 Q" }4 S
小弟对焊接不是很懂啊
3 _4 ]: `. N; E$ u+ h产品用二氧化碳保护焊焊接的,自动焊。
1.jpg
2.jpg
3.jpg
4.jpg
5.jpg
发表于 2012-4-28 09:49:43 | 显示全部楼层
可能有以下几种原因吧:
9 v* R& O5 l. O母材本身不干净、二氧化碳焊丝有锈潮湿、焊丝选择不正确、CO2气体保护不周密或气体流量过大、外界环境如风速等影响且无遮挡、焊接速度快,冷却速度较快、火花飞溅粘在喷嘴造成气体乱流、保护气体不良有水分:

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nel1982 + 2 技术讨论

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发表于 2012-4-28 10:19:11 | 显示全部楼层
焊接坡口处有油污(机加工后没清洁等)、焊丝用林肯的吧、气体保护不好加个挡风罩,流量15。

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发表于 2012-4-28 13:54:01 | 显示全部楼层
把表面清理干净外要严格控制二氧化碳气流流速控制

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wwjxgz + 2 技术讨论

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发表于 2012-4-28 17:01:04 | 显示全部楼层
根据实际情况,主要原因从保护气体上找。
发表于 2012-4-28 22:05:44 | 显示全部楼层
参见该书,
8 L/ X7 Q! C! W《气体保护焊工艺及应用》
& {0 k4 s3 ]) H! i* }% P7 rhttp://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=198695
发表于 2012-4-29 20:30:22 | 显示全部楼层
没有必要把焊接气孔产生的原因全部列举出来。
发表于 2012-5-1 08:35:34 | 显示全部楼层
气体保护焊接过程中,惰性气体的流速过快导致没有硬化的焊材内部气压过大导致;另外,惰性气体中的含水量过大也会导致问题发生;

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tdragonfu + 2 技术讨论

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发表于 2012-5-4 15:14:01 | 显示全部楼层
真复杂了,看图片一眼就看出来了,还以为是探伤看出的内部气孔呢
发表于 2012-5-5 10:06:33 | 显示全部楼层
首选对你选择的焊丝在进行确认下,看焊丝是否出现问题,再就是看看CO2气体气流是否达到要求,再就是对焊接接头必须清理干净,像我们CO2气体保护焊一般焊接速度都超过达到5m/min。

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发表于 2012-5-9 08:36:13 | 显示全部楼层
我认为是焊件清理不到位和保护不良造成的

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发表于 2012-5-10 23:12:33 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2012-5-16 12:25:09 | 显示全部楼层
13# liaozuqing - u8 G$ @8 p- b- h+ f
含硫过大会引起这样的气孔吗?7 L/ a5 H  Z8 A  c- E
还有冷却过大?
% A, h% ^5 V5 p5 e! d6 Q我们是焊完之后空冷却不存在冷却大不大的问题?
发表于 2012-6-10 10:07:49 | 显示全部楼层
母材没有清理干净。
发表于 2012-7-18 14:53:55 | 显示全部楼层
个人感觉是送丝机构出现的问题,送死不匀导致出现气孔
发表于 2012-8-11 15:09:52 | 显示全部楼层
CO2电弧焊时,由于熔池表面没有熔渣盖覆,CO2气流又有较强的冷却作用,因而熔池金属凝固比较快,但其中气体来不及逸出时,就容易在焊缝中产生气孔。
( k% o( L' j$ b+ G, ?' l  _3 {, V8 F, N5 F0 N4 a3 l
可能产生的气孔主要有3种:一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。3 O& u. X7 M0 O9 o6 ~1 p
; x4 ~! G$ z% z# L( e/ G7 d& d
1、一氧化碳气孔
' b: p2 B/ U# @% G# o, G5 c( W$ _* r) n/ b/ a
产生CO气孔的原因,主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应:
3 Z' v# d" \+ ^  v
. N0 y& P6 E. t% }                      FeO+C==Fe+CO  z8 }" b. n: m( r7 o
1 [) T$ V$ F# ^5 g
该反应在熔池处于结晶温度时,进行得比较剧烈,由于这时熔池已开始凝固,CO气体不易逸出,于是在焊缝中形成CO气孔。9 R! g0 g8 Y& \$ A$ Y

' M9 B8 n! x6 j+ T如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn,以及限制焊丝中的含碳量,就可以抑制上述的还原反应,有效地防止CO气孔的产生。所以CO2电弧焊中,只要焊丝选择适当,产生CO气孔的可能性是很小的。# M% @/ u1 B$ X) Q  i
+ H  d8 Q% a( Y" F+ K1 ~" V
2、氢气孔: w& n8 p: _% B2 R! ^/ k
2 {% G$ O  Y. d! o. m5 j3 Z% w
如果熔池在高温时溶入了大量氢气,在结晶过程中又不能充分排出,则留在焊缝金属中形成气孔。' `2 [9 F* t% _% s% S8 G

+ I7 l# D+ ~4 M0 l电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈,以及CO2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物,铁锈中含有结晶水,它们在电弧高温下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量,不仅可防止氢气孔,而且可提高焊缝金属的塑性。所以,一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈,另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。0 f( G/ w) U. V+ B

' P3 I+ z2 J! A; L另外,氢是以离子形态溶解于熔池的。直流反极性时,熔池为负极,它发射大量电子,使熔池表面的氢离子又复合为原子,因而减少了进入熔池的氢离子的数量。所以直流反极性时,焊缝中含氢量为正极性时的1/3~1/5,产生氢气孔的倾向也比正极性时小。
6 R! {+ l, L% i1 {. k# X' d
/ s; }1 \: @1 w9 E5 P: A3、氮气孔' c9 Q7 {, @/ v4 h
) g* r, N4 \, O; H* b1 e! }
氮气的来源:一是空气侵入焊接区;二是CO2气体不纯。试验表明:在短路过渡时CO2气体中加入φ(N2)=3%的氮气,射流过渡时CO2气体中加入φ(N2)=4%的氮气,仍不会产生氮气孔。而正常气体中含氮气很少,φ(N2)≤1%。由上述可推断,由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大,焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏,大量空气侵入焊接区所致。
& D$ i7 E# l7 W! o( u9 a3 a4 W8 N8 Z7 Y

+ K, M5 w6 P( @* b( Q7 {# d2 K; y- D% ~$ t# h0 x2 j
造成保护气层失效的因素有:过小的CO2气体流量;喷嘴被飞溅物部分堵塞;喷嘴与工件的距离过大,以及焊接场地有侧向风等。
# Z2 [2 O+ d& f; B0 v' q0 G2 I! x  l
4 W0 p3 r3 o8 D" y& Z3 j4 p4 W因此,适当增加CO2保护气体流量,保证气路畅通和气层的稳定、可靠,是防止焊缝中氮气孔的关键。; @7 y! _! l7 Z! \) u1 f3 R
3 J. r) H6 M, j4 S+ D6 [
另外,工艺因素对气孔的产生也有影响。电弧电压越高,空气侵入的可能性越大,就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢,熔池结晶也慢,气体容易逸出;焊接速度快,熔池结晶快,则气体不易排出,易产生气孔。
5 O1 y1 I4 h% C; m1 K

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发表于 2012-8-12 16:26:42 | 显示全部楼层
要想能明白此问题应现场逐项分析。
发表于 2012-8-13 08:39:28 | 显示全部楼层
从图中判断,应为焊接未留出气孔,焊接时内部气体受热而造成出气气孔!!在适当位置增加出气孔
发表于 2012-8-13 17:51:47 | 显示全部楼层
gelingfeng 发表于 2012-5-9 08:36 static/image/common/back.gif, B/ ?2 u% x0 P$ K+ n
我认为是焊件清理不到位和保护不良造成的

, j" d) y$ t1 i+ Z我们厂也一直有此问题,目前还没有彻底解决
发表于 2012-9-4 16:06:42 | 显示全部楼层
主要母材本身不干净、二氧化碳焊丝有锈潮湿、焊丝选择不正确、CO2气体保护不周密或气体流量过大、外界环境如风速等影响且无遮挡、焊接速度快,冷却速度较快、火花飞溅粘在喷嘴造成气体乱流、保护气体不良有水分:

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发表于 2012-9-7 07:57:21 | 显示全部楼层
焊后产生的气体产生
发表于 2012-9-7 08:48:03 | 显示全部楼层
请按照以下顺序进行分析:
7 B, m+ Q  p2 Y5 d4 C, J2 d2 b. L. ^1.焊接材料储存、管理、领用进行分析。如果使用136焊接方法,焊丝是密封包装的,焊丝领用后,需要控制使用时间,防止焊丝受潮、生锈等。对于135焊接,虽然不是密封包装,但焊丝领用后,也应关注焊丝领出时间,同样是为了防止焊丝受潮、生锈等因素;
. \- T  P- P6 ^" j5 n3 N2.CO2 气体,CO2 气体纯度应该满足GB/T 6052-1993 规范 CO2≥99.0% CO2 气体不纯,或者含税量过高,也会影响焊接,尤其是使用瓶装气体。(我曾经发现瓶装气体,能放水出来), r- e6 E* A6 [4 y) ]1 o. `/ x% _
3.是否使用气体流量计,这也是关键因素,气体流量不对,是影响焊接质量的。
$ T2 d" w" t- c3 }# W  ^5 |+ v4.母材表面清洁:是否含有锈迹、油污,这是导致气孔产生的原因之一;# n4 E- G- @. T. M
5.焊接参数:电压过高,也是影响焊接产生气孔的原因之一
$ c5 M% ]4 |! |! ^: S
/ q; l/ A$ A( M( K% p4 V9 N对着以上,逐一排查,便可以找出产生焊接缺陷的原因

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发表于 2012-9-7 10:13:44 | 显示全部楼层
根据楼主的焊接特点,我觉得主要在以下三点找原因:5 b  L" u% I; n; n* w0 _0 w1 M
1 焊接母材清洁干净: P+ @8 L3 f, w8 c
2 检查焊接保护气体是否纯度不够(含水)5 e; A" J# [" J* |
3 焊接周围一般会开工业大功率风扇,可以考虑做遮挡板试试

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