|
|
发表于 2012-5-6 08:43:04
|
显示全部楼层
来自： 中国山东日照
% X/ g8 u2 o L, ]* j ~
4 a6 R3 ~7 M( l3 |- |. `很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档，
$ F7 H( k: _# P1 x3 N1 f; A% Y; u
+ w' z. h% l: b. m楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解$ m0 J' g6 n0 g
. }5 ~7 v% K' f3 a' \
实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解1 F# O3 f; k" q( j+ d! c
; ~8 m; g* H+ a. b6 K4 _) M$ L3 t只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！
. b2 O9 i3 j- P m* R
) O0 G' a! ]! ]要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，
, n3 y+ E- |$ E+ G* Y
/ F; [9 Q/ i. V4 P; ^这个过程是不能省的，也是必须的！, h7 _% F2 Z3 a7 v1 G* `
- v8 M& U6 A6 }: _/ K. Z% g
; t: P& F8 \7 E# N h每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程
6 N, M0 n/ K- j7 N$ H* d. H4 J$ X0 T& S' w( _ ^+ b8 G
这样会导致思路与学习方向错误，3 P1 Y; I7 B* E3 M t/ W4 u
0 ~0 S9 Q3 J8 F( E% o. Q9 V
/ x9 ^! [# q3 c比如： }% w: m- G3 f# C, D
! r# G4 V7 F& X8 y
CIMATRON 编程中
- ?- P2 w6 X) R8 x* {
: |$ T: Q! W. M: Z1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的$ i- {6 u3 ? e7 ]! O7 |
5 D* S' G$ L. b
2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
# G# Y0 f% c! J1 {3 J
/ X# ?. w- A+ h& u: j3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验' @$ j4 L+ O; m j) J2 w
; i R' Q( o* G+ n- b$ W 比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹9 R( X% F! o$ ~) o- ?
7 j' [( I1 ?2 u! Z" `" v
比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位1 P( t7 v% m6 |& u3 d/ [* M" z1 j
" [* k) v3 o: Q, V+ S
可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，' x9 o( s, K- [8 `. E
6 X% n1 m0 j6 y/ y# ^
当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。6 J1 x" D, V8 `
/ N7 i a" D) ?& I/ e* U6 k/ X
4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！' ^# _" T; \" q) Q
7 b3 |$ G+ ^9 b0 u% }6 W
4 ?1 c6 N1 J6 O& _2 F
4 \- m* L* Z0 I& y; y+ ~, v1 ~! z比如：
# u9 c# n* [' R5 B' U/ d
5 e1 B( B$ [+ x8 m: J( @3 jPOWEMILL 编程中5 W( K( F9 Z2 P; F
' f: q6 J# p2 D# P" g/ L
1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要
1 u" g t! Y, e- Q/ s' y: [% ]4 W; O
边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数
" ~# d/ E9 ]' ~: ]( n8 x9 t$ }
( H* P& e. K0 L& V6 K# e2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量. G+ G& {, e. _! a6 P" Z3 l8 c
参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，1 o& R0 K. T; H9 y4 ]
; {4 u& \( Z1 F
3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
|
发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
