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[求助] 薄板表面喷砂变形如何解决?

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发表于 2012-5-18 12:51:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川成都

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公司产品很多要求薄铝板小批量(1mm~3mm,外形30*30~300*200左右不等)表面喷砂80目后氧化处理,薄板喷砂后变形(特别是存放一段时间应力释放后变形加剧)一直困扰我们。
; f; s: `3 W+ H/ I清角各位有何好办法解决?# \( k1 E: O( ~" J
/ }; n, V' O1 o- s; p* ?
目前已经采用减小变形的方法如下:
  E/ z. [& Q6 r  h薄板双面喷砂——可以减小变形,但变形量还是较大,也不能满足要求。
7 K! j7 Y5 S2 h  M8 S喷砂压力减少,选用轻质砂——效果不是很明显。
$ {) D$ M1 p2 |! _4 z, h
" V( G' e( b; _% [. N如果实在无法解决喷砂变形,如何对变形的工件进行较平?但较平不能损伤喷砂面。
发表于 2012-12-13 15:35:16 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
降低磨料的尺寸规格,降低压力,减小喷砂角度。
" ]7 G$ |8 M, {( t& k$ h采用真空喷砂

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wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2012-12-19 14:57:35 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
本帖最后由 马尔马拉海 于 2012-12-20 10:07 编辑 . Y/ l- R) g& j5 \% [
0 ]/ O6 ~! U  |4 F: A
没明白干嘛在裁剪这么小后再去喷砂?为何不直接去采购拉丝铝板(即便没有现成的也可请供应商加工)。( w1 y4 d# l& `5 o# ]" g
要求交货时双面贴膜,带膜剪切、加工。直到需要阳极氧化时再撕去贴膜。这才是标准工序。关键成本也较低。

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tdragonfu + 2 技术讨论

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