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毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。- M3 \. k, A( M$ ^5 m; }' ~: c* ~
3 ]# h6 n+ C% P; }" v2 w% W除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。7 \8 ^8 i& j- x% j) G
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金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。
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为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。
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, }1 m$ j# c6 y' R9 I6 I除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。4 P) D1 u" e: i# J8 f4 x
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使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有去毛刺药水。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。
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) ~. P8 _6 _+ V H9 {- M用化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。 |
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发表于 2012-6-4 14:25:29
发表于 2012-6-4 14:38:46
发表于 2012-6-4 21:41:20
楼主
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