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发表于 2012-6-30 02:32:10
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来自: 美国
别人做不到,未必你们做不到,这句话倒是很实在。
. _7 F( s" W G- o% ?% v- J如果全部按照图纸的要求的话,我们来分析一下:/ m, ?0 R- B/ ~* c( B
1、长度方向要求,普通设备可以达到,包括开料、车端面,车、磨外圆;5 @% U* M. R5 ?# a/ E- T
2、径向小孔的加工采用分度盘钻孔,没有大问题,图示电火花,不知道是什么意义?难道是材料很硬,而且需要处理后才能加工?' n; f0 J* f8 ?, K
3、轴向定位小孔为平底,如果要求不高的话也就算了,否则需要两道工序,按道理这里应当是有个小销子的安装;2 C1 B' b* q7 _ ?
4、内孔的加工,钻11.8孔,钻12.3阶梯;磨内孔至11.95+0.03;精磨内孔至11.99,这个时候磨床的要求达到0.0025(并非所有磨床可以,但也有),可以保证0.005的精度要求,然后用小孔喷压研磨技术将尺寸精确到12.000+0.0025。" ]5 V6 l' u2 x( e9 j8 m
5、因为喷压会造成轻微的锥度,所以图纸规定了直线度和平行度,其实该位置应当改为锥度的要求。/ W& M% D" X/ t: Y9 P' c4 I' m5 j
6、所有的关于A基准的选择均有依据测量的考量,原则上该基准应当是12.0孔轴线为基准,但实际测量过程中,应当是采用小于12的心轴或表头接触孔的素线进行测量的,作为测量图纸,本图纸选这个为基准是可以的,但作为工程图是不可以的。 t+ O3 ?' W) a
7、同上理由,圆度、同轴等基准均不可以用素线作为基准,圆度属于形状公差要求,不是位置公差。
5 l2 A$ e, e4 R/ V6 L% {0 M8、重点问题在于径向孔6毫米位置的0.7毫米厚度的要求,这个位置出现次品的可能性非常高,而且存在应力集中的可能,废品率估计超过20%。
2 |* v! O( Z0 u: O9、另一个问题在于粗糙度的问题,圆度要求在微观上会受到光洁度的影响,如果真做到了微米级,还是有点困难的。
& [0 g% ~5 H0 z3 n类似的产品在喷油嘴的结构上是比较常见的,但产品上没有标注光洁度,也没有相应的缓冲槽。 |
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