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发表于 2012-6-30 02:32:10
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来自： 美国
别人做不到，未必你们做不到，这句话倒是很实在。6 s. D( Z! i7 U! M1 f
如果全部按照图纸的要求的话，我们来分析一下：
7 e' W# i/ `2 B1、长度方向要求，普通设备可以达到，包括开料、车端面，车、磨外圆；
$ K6 `3 ^: J% c' T2、径向小孔的加工采用分度盘钻孔，没有大问题，图示电火花，不知道是什么意义？难道是材料很硬，而且需要处理后才能加工？
) F$ I6 h4 k/ k9 a8 }3、轴向定位小孔为平底，如果要求不高的话也就算了，否则需要两道工序，按道理这里应当是有个小销子的安装； W) q: i, w9 x$ t2 q
4、内孔的加工，钻11.8孔，钻12.3阶梯；磨内孔至11.95+0.03；精磨内孔至11.99，这个时候磨床的要求达到0.0025（并非所有磨床可以，但也有），可以保证0.005的精度要求，然后用小孔喷压研磨技术将尺寸精确到12.000+0.0025。
8 f, `8 Y( W0 {5 x5、因为喷压会造成轻微的锥度，所以图纸规定了直线度和平行度，其实该位置应当改为锥度的要求。! _. i% X2 u) T0 y$ Q3 C3 I8 x
6、所有的关于A基准的选择均有依据测量的考量，原则上该基准应当是12.0孔轴线为基准，但实际测量过程中，应当是采用小于12的心轴或表头接触孔的素线进行测量的，作为测量图纸，本图纸选这个为基准是可以的，但作为工程图是不可以的。) @+ Q7 `, w/ ]# X- i* f
7、同上理由，圆度、同轴等基准均不可以用素线作为基准，圆度属于形状公差要求，不是位置公差。. ?1 L6 s& w |9 W$ C# h, |0 c3 G) \
8、重点问题在于径向孔6毫米位置的0.7毫米厚度的要求，这个位置出现次品的可能性非常高，而且存在应力集中的可能，废品率估计超过20%。) S, o& D# d. h# c% D I
9、另一个问题在于粗糙度的问题，圆度要求在微观上会受到光洁度的影响，如果真做到了微米级，还是有点困难的。
+ L( q+ O- |/ F, M类似的产品在喷油嘴的结构上是比较常见的，但产品上没有标注光洁度，也没有相应的缓冲槽。 |
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发表于 2012-6-22 08:41:50
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