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原文链接 http://zueiaixingchen.blog.163.com/blog/static/72472425201263014450717/ （带加工视频）
# y& M# |. ^ A6 B1 F% O9 A3 @# ~9 K) U: k% ~% W
最终产品:一个开放式有岛屿的零件。
) z$ Y+ ?0 k- S/ V
' k" a& W$ Q7 s$ M/ O2 ~4 J" }& e( S" u材料：铝6061: @9 H, @/ z( p
大小：127mm*76mm*19mm3 v! d6 B- _9 z
加工深度：12.7mm
# p7 Z; Q i* ?7 |% i/ w/ T& }) P3 Q; |* S0 @" t
很多人都认为高速刀具路径只适用于高速机床，这里用的设备是一台1995年产的低端加工中心，控制器采用 三菱M50 （有够破的了。。）其性能与速度远不如现在的普通加工中心。* t: t) B0 \6 D2 s4 L, i( V* }" Y
0 Q* G3 _6 L) s) u+ A& h W/ C+ q$ k) {4 ^2 y9 v
实体模型' O; P5 F+ l' ]& k
) h& v9 p) S1 D& l
首先采用双向挖槽刀路加工
& k+ O* z$ y% Y主轴转速：4000 进给速度：762mm/m 7 w& x5 m' ]6 r3 v
9 `9 W0 F3 W. D% t* z) ]: a8 R" E
刀具负载过高。。断了。。进给调整到635mm/m将
* G' c3 e6 q, \. R5 t1 C6 H0 ~- @ 将进给调整到635mm/m，工件加工顺利通过。
8 ]/ s/ F- F; W 加工视频：
$ G6 M7 {, z( x7 e8 }继续动态加工： 刀路截图
+ \) K& @, L% E% N$ l主轴转速：4000
+ Y0 x1 q' W$ K4 b* g3 j" ]进给速度：1270mm/m
; e# K& S% A3 _$ h! W5 x& E+ R3 w) G小间隙处负载过高，也光荣嗝屁了。。 - j2 [$ P& `$ ^$ x: a2 A( N
, j2 ?; U3 u: L2 ?9 a将进给调整到1016mm/m，工件加工顺利通过。 & C& i2 |' ]0 @- H7 L- c) @9 _
5 t! d5 {" k( {6 I- m! l7 F' Q
加工视频 - u; @, U: y& a# a2 {$ o
$ W) k, C* E8 `( S- X7 L动态加工产生的铁屑。很均匀的0.1mm厚，12.7mm长
; W" ^3 L/ b# i
/ Q* d, H" O# O. r# \* e) G| 操作类型 | mmpm | 主轴转速 | XY间距 | 加工时间 | | 动态铣削 | 1016mm/m | 4000 | 45% | 2分26秒 | | 挖槽（双向加工） | 762mm/m | 4000 | 75% | 4分12秒 |
& [. i3 p$ }5 C结论：在这么一个古老的机床上，动态铣削相对传统加工方案，不但节省了55%的时间。而且还降低了刀具的损耗。用在高速机床上，效果更是显著。
$ N' _0 {7 U" D被残害的刀具们：
: m- s9 {' |, J v, Y3 F7 t0 {
9 q( y+ K) H( e5 O
9 C9 a( {: A+ m8 t: I" L# j8 i( @$ Q' f2 @# V# e4 f& y' `1 F
（最后还是吐槽下吧。。。这帮鸟人切削间距居然搞到了45%...） ' x3 B# L, [0 Y" U( d
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h/ v+ M+ {& I3 y4 x" z% ^ 1 {7 R- ]5 z+ U U+ W- y+ B% J- v( ~
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发表于 2012-7-30 15:37:51
发表于 2012-7-30 15:52:28
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发表于 2012-7-30 21:34:04
楼主
