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原文链接 http://zueiaixingchen.blog.163.com/blog/static/72472425201263014450717/ （带加工视频）( w$ M$ w7 p: ~* w! |7 u
# f' o! G) C. i; F2 f: ^. j最终产品:一个开放式有岛屿的零件。
( A" j1 y3 i+ ?& Z, f V2 ?, O! j7 y
1 o0 M. o* y- y1 L7 \# m材料：铝60619 V; x! S5 ?, B% v+ y
大小：127mm*76mm*19mm
5 [8 D/ y$ u- Q0 f `4 ]2 l加工深度：12.7mm
: q H l* @, L3 ~
. }0 _* i q$ Y2 L {1 c0 `+ L很多人都认为高速刀具路径只适用于高速机床，这里用的设备是一台1995年产的低端加工中心，控制器采用 三菱M50 （有够破的了。。）其性能与速度远不如现在的普通加工中心。
- B2 `: C3 I0 }
! {) b7 V* _ a( e1 { a0 t* B8 p( ^
1 R9 g. |- ?' X实体模型
7 G* W! y* |1 ?- D2 L
5 K* A. h7 b9 E# {2 ~首先采用双向挖槽刀路加工
4 r2 N9 X1 q G$ X% P' n- ]3 g主轴转速：4000 进给速度：762mm/m
T* ^# l& g) p; i: t; q/ a: X
8 V6 |2 @: @+ ^3 D; o- q
) P N/ a; }9 G7 L7 \刀具负载过高。。断了。。进给调整到635mm/m将
, q; L+ L; v# G% N0 }; N$ w' l I
将进给调整到635mm/m，工件加工顺利通过。5 B3 P3 q9 ]6 f- f( G% w0 r
加工视频： ( o; v& `, v) o l8 B/ U
继续动态加工： 刀路截图
2 |4 u' ?! s' ^9 W
主轴转速：4000 ; @# h) ^+ @9 |' c3 R
进给速度：1270mm/m 7 N* Q2 W1 w) @% L
小间隙处负载过高，也光荣嗝屁了。。
1 \/ M1 x* j; l/ w O$ G8 Q
, W; r2 p% ]- |) ?; q1 t! F% g) U
将进给调整到1016mm/m，工件加工顺利通过。 / L3 N7 C& X _& `
- J) z% @1 I- B
加工视频
# ]0 L. r$ C$ }; }
7 q4 e% G2 |- s& I% ]动态加工产生的铁屑。很均匀的0.1mm厚，12.7mm长
* W$ F( I( C4 o4 m
g1 X! K* ~3 i( P2 C/ w' f| 操作类型 | mmpm | 主轴转速 | XY间距 | 加工时间 | | 动态铣削 | 1016mm/m | 4000 | 45% | 2分26秒 | | 挖槽（双向加工） | 762mm/m | 4000 | 75% | 4分12秒 |
) O' ~( n( M/ o0 b3 D) m) g结论：在这么一个古老的机床上，动态铣削相对传统加工方案，不但节省了55%的时间。而且还降低了刀具的损耗。用在高速机床上，效果更是显著。 7 G. o3 N# K- E8 r* s- R( B
被残害的刀具们： % S0 K, ^: ~' G6 o4 L
7 Y0 n( m. [6 v* t" N0 g
% i0 M$ ]/ E, e
. i+ D# e! Y3 |: [0 `* o/ Y（最后还是吐槽下吧。。。这帮鸟人切削间距居然搞到了45%...） ' D9 c2 z1 d6 l. [
6 f% ~% z' b# W- p. b0 ^7 [
, b% Q, a/ o% ~0 q+ C! d ; N% b4 {0 x8 O- ]+ U2 V/ P' Z
& K$ E( |3 F% l9 B1 A8 R | 
发表于 2012-7-30 15:37:51
发表于 2012-7-30 15:52:28
)19*()19*(
发表于 2012-7-30 21:34:04
楼主
