内螺纹模具设计问题

hxc1985817 · 发表于 2012-8-9 16:01:34

本帖最后由 hxc1985817 于 2012-8-10 08:13 编辑

产品内螺纹设计但是没有子转以前没有做过这类型的。。大家有做过的指点下小弟～～～～

急等!!!!!!!!!!!

tangcarlos3d · 发表于 2012-8-9 16:01:35

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-8-9 21:27 编辑

1. 楼主的“没有子转”是什么意思？是"没有止转“还是个新名词？
2. 建议楼主加一个剖视图，把内部两个圆柱/圆锥过度部分表达清楚。什么软件画的模型？
3. 楼主的问题应该是整圈都有螺纹，不是大部分设计只有部分有螺牙。
这种整圈是螺纹的塑料模具我15年前（即1997年）看见过，是一个台湾厂生成保温瓶外壳的成型模具（也是整圈内螺纹）。
螺纹部分的抽芯有5个滑块组成：4个边滑块和一个中心滑块（中心滑块是一个长方形的，在长对边基本上只有很小的拔模角度，在短对边有大约30~40度的锥角）。
螺纹部分的抽芯步骤大概如下：
1. 中心滑块拔出， 2. 与中心滑块短边相邻的两个滑块拔出、同时退出一段螺纹， 3. 剩下的两个滑块拔出。
模具特点：由于比一般的不完整螺纹模具要多两次抽芯，所以模具结构较一般模具高一些，总的抽芯行程较长。

问题：如果楼主内部两个圆柱/圆锥过度部分有一圈筋的话，建议取消，不然不好抽芯。

仅供参考。

wjk8399 · 发表于 2012-8-10 01:28:20

楼主的意思是产品结构上没有止转结构吧？
但这个产品应当不需要有止转结构的，也是转不了的。
这个产品如果只考虑螺纹部分的话，可以如下设计：
1、整体螺纹部分的抽芯可以设计为上下两节，上面一节用于成型，下面一节是螺纹套，这个套子套在上面一节型芯的轴上，旋转时螺纹套件向开模方向退出至螺纹完全分离再整体开模即可。
螺纹套需要用蜗杆或齿型带动走出，因为有溢胶的可能性和模芯热膨胀以及冷却的问题，建议用铍青铜制作这一块，冷却时间稍微长一点再开模以便保证螺纹形状完整，抽芯寿命延长。
同时螺纹底端应当比螺纹小径略小，如果如目前的设计，无论如何是出不来的。

hxc1985817 · 发表于 2012-8-10 07:58:20

tangcarlos3d 发表于 2012-8-9 21:25 static/image/common/back.gif+ H# n" x% D6 ]" P; f, o% D/ p
1. 楼主的“没有子转”是什么意思？是"没有止转“还是个新名词？
' [4 K' P! {2 _% H3 T$ U0 _( T2. 建议楼主加一个剖视图，把内部两个圆柱 ...

谢谢解答问题我们手上的样品是没有止转的
样品材料PC 我们准备生产PP

hxc1985817 · 发表于 2012-8-10 08:14:50

wjk8399 发表于 2012-8-10 01:28 static/image/common/back.gif
" G4 W5 c+ a. u+ u: v/ L楼主的意思是产品结构上没有止转结构吧？, ~: ?$ a+ Y9 p3 `
但这个产品应当不需要有止转结构的，也是转不了的。
# N0 K' ^7 ]% H: o, c. h, Q( [: i" s, s这个产品如 ...

是不是像我图那样的

白天羽 · 发表于 2012-8-10 08:41:58

你可以先脱螺纹牙

wjk8399 · 发表于 2012-8-10 21:37:54

回答正确加10分。
但有个问题，原件要求PC ，你现在用PP生产经过客户同意了吗？
PC 的尺寸精确程度比PP的要求要高，而且硬度等相差很大的。在冷却方面的要求也有不同，PC 加工的螺纹很好，PP的螺纹容易坏牙。
另外还有一种方式是用螺纹铜镶件做，模具就简单很多，但需要增加一个放置镶件的动作，如果量很大的话，镶件方式更适合提高效率。

tangcarlos3d · 发表于 2012-8-10 21:49:35

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-8-10 21:54 编辑

从楼主新加的剖视图可以看出过渡区有筋，这样就不能用滑块式螺纹镶块成型（也就是我在2楼所说的结构）。只能用整体螺纹型芯，使型芯转动来出模。这样的螺纹精度高，当成型效率低。
螺纹部分不需要止转，外形就可以起到止转作用。出模时先将螺纹型芯等内型芯抽出，最后脱离对开式凹模。
另外这个筋有什么用？

wjk8399 · 发表于 2012-8-11 04:35:06

楼上哥们，您说的那种很适合整圈内扣的结构，以前在广州做过一套，参考的台湾模具就是您说的好几段抽芯了。差不多也是96~97的时候。

hxc1985817 · 发表于 2012-8-12 14:57:47

白天羽发表于 2012-8-10 08:41 static/image/common/back.gif; t3 H& v9 g, X9 n- [7 P( D6 y6 T
你可以先脱螺纹牙

那个也是有想过。。。问题就是要做成推板式。。。有三个滑块都是安装在推板上。模板也比较大我不确定用什么机构来配合先脱顶出

hxc1985817 · 发表于 2012-8-12 14:59:09

wjk8399 发表于 2012-8-10 21:37 static/image/common/back.gif
& E3 ^0 e. X5 |1 G) ?回答正确加10分。
0 O" ^" f9 l2 U* |! K- y8 T但有个问题，原件要求PC ，你现在用PP生产经过客户同意了吗？! P0 q5 O* K; K0 G& A6 X
PC 的尺寸精确程度比PP的 ...

肯定是考虑生产方便的

hxc1985817 · 发表于 2012-8-12 15:01:50

tangcarlos3d 发表于 2012-8-10 21:49 static/image/common/back.gif" r" h9 Z4 w ] f( q1 f# X8 A
从楼主新加的剖视图可以看出过渡区有筋，这样就不能用滑块式螺纹镶块成型（也就是我在2楼所说的结构）。只能 ...

那你的观点还是先脱螺纹咯?

那里面还要放一个硅胶件的（密封用的）

hxc1985817 · 发表于 2012-8-12 15:04:00

现在就是有一个问题。模具相对来说比较大如何考虑脱螺牙时。推板跟进（弹簧还是什么？）比较长久性的

hxc1985817 · 发表于 2012-8-12 15:05:46

之前我也做过一套这种产品。材料也是PP 不过那产品有止转

tangcarlos3d · 发表于 2012-8-12 15:35:24

hxc1985817 发表于 2012-8-12 15:01 static/image/common/back.gif
2 M& a+ a" _. p那你的观点还是先脱螺纹咯?
( g/ K! p Q* q6 G
( i6 j0 t+ u6 _( D8 Y Y) e" c# W' n那里面还要放一个硅胶件的（密封用的）

肯定是先脱螺纹。如后脱螺纹则最后不好止转，所以一般是先脱螺纹（除非有螺纹镶件结构模外卸螺纹镶件，效率低）。硅胶件是之后放进去的，成型时应该没有（同保温瓶口部的硅胶件一样的）。
整体螺纹型芯使模具结构大，还要电机传动蜗轮蜗杆退出螺纹型芯。不过你的是4牙螺纹，退出的转动圈数比单牙要少3/4，行程还不太长。对效率影响不大。
仅供参考。

hxc1985817 · 发表于 2012-8-12 16:17:48

tangcarlos3d 发表于 2012-8-12 15:35 static/image/common/back.gif* k# |, H1 n3 m# d$ L( X1 @0 q
肯定是先脱螺纹。如后脱螺纹则最后不好止转，所以一般是先脱螺纹（除非有螺纹镶件结构模外卸螺纹镶件，效 ...

那先脱螺纹的话。。。那固定滑块的那板怎么让它自动向上弹起～～

tangcarlos3d · 发表于 2012-8-12 17:48:46

hxc1985817 发表于 2012-8-12 16:17 static/image/common/back.gif
F. v2 p6 N+ U/ R# ~那先脱螺纹的话。。。那固定滑块的那板怎么让它自动向上弹起～～

你是说的哪个滑块？成型外型的两个半滑块吗？固定滑块的那快板需要上升吗？

开模顺序：1. 斜喇叭孔型芯抽出， 2. 动模开模， 3. 螺纹型芯转出， 4. 两边滑块分开，5. 螺纹上部锥孔型芯抽出。6. 取出工件。所以固定滑块的那快板不需要上升。
我说的对吗？

hxc1985817 · 发表于 2012-8-13 08:02:50

螺牙先转的话那向后退的机构怎么弄～～现在就是这个不明白了

hxc1985817 · 发表于 2012-8-13 08:03:34

tangcarlos3d 发表于 2012-8-12 17:48 static/image/common/back.gif
* ]. P- K0 j- l: }你是说的哪个滑块？成型外型的两个半滑块吗？固定滑块的那快板需要上升吗？
6 L( `/ t( m; v: Y! f; {: m6 ?
4 x' w& b. w+ E2 |- J* N I9 W开模顺序：1. 斜喇叭孔型芯 ...

先脱牙。那机构应该怎么弄>>

开亮 · 发表于 2012-8-13 12:44:21

立着做或者躺着做都可以，成本相差不多。
立着做，滑块没开时，需旋牙，不用推板就用退芯；
躺着做，滑块组合旋牙脱模，然后顶出产品。

tangcarlos3d · 发表于 2012-8-13 14:37:39

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-8-13 16:47 编辑

把螺纹型芯底部圆柱面上加工成与工件牙形及螺距相同的螺纹，与蜗轮孔相配的部分成花键或对开滑动键传动使螺纹型芯转动来抽芯和复位。清楚了吗？

tangcarlos3d · 发表于 2012-8-13 17:00:19

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-8-13 17:37 编辑

楼主要注意的是为了减小摩擦蜗轮两边要用平面推力轴承。也可以将型芯轴加工成齿轮轴形式，用齿条、齿轮（中介轮）带动抽芯，这样效率高，也不需要另外的电机带动。将齿条装在模架上来带动中介轮、芯轴抽芯。需要注意的是齿条作用距离与型芯闭合位置的关系要准确。以免造成冲击或损坏模具。

wjk8399 · 发表于 2012-8-13 22:06:36

模具结构楼上几位都说得很清楚了，最近的帖子里有一篇是8件的螺纹模具结构，你可以去看看。
常规来说开模顺序如下：
1、注射完成，冷却时间完成；
2、电机启动，螺纹套管后退至完全脱模；注，螺纹套管由电机带动的涡轮带动旋转并向后退，需要一定的空间，常规来说有弹簧或橡胶块在后面顶住以减小螺纹配合的间隙，保证封胶，靠涡轮像起螺栓一样旋出；加装位置开关或电机转数控制即可。
3、模板打开，动模滑块在弹簧辅助下启动，在斜滑杆定位下以相应的速度滑开；
4、零件随动模移动，至顶出位置后，顶板前移，顶针推出。
合模时先将螺纹套旋入，然后合模即可。

如果想节省，模具费用的话，最好是改为用铜制螺纹套镶件，在注塑时放置在相应位置，镶件底部可以设计密封圈槽。

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[已解决] 内螺纹模具设计问题

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