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2022-03-11
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goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
查看: 3885|回复: 8
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[求助] 电泳过不了盐雾CASS 16小时测试

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发表于 2012-8-23 17:44:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们有款产品,底材是压铸铝合金,电泳黑色,测过电泳漆的厚度大概是12um。
+ A1 m; k: L; r! _ 但产品无法通过铜加醋16小时的盐雾测试,三件产品,有一件7级,两件6级
3 m1 l% ~7 K$ }& ] 报废的主要原因是产品表面有腐蚀(类似人体有皮肤病的症状)& Q2 u) M' s& l3 ~+ o

6 x: O5 X, H( ?6 ~% j% N  提示:第一次样板厚度为8um 时,三件产品全部7级,现在厚度加厚反而NG。
6 E# W' w6 q  G& K# ^+ d8 Q( F7 n6 `# H: D, S9 G4 T1 e
  望求论坛中的高手如何解决, W/ R6 B/ W2 l$ \( O0 j6 X' P
发表于 2012-8-23 20:18:24 | 显示全部楼层
关注表面处理:handclap:
发表于 2012-8-23 22:24:33 | 显示全部楼层
铝电泳的基础面是氧化膜,氧化膜厚度要求在12个微米左右,然后9个微米的电泳膜来保护氧化膜孔,如果是压完后抛光去除了氧化膜再电泳,效果是不好的。
+ v' b" T* P5 ?# h在铝电泳中,电泳膜主要是用来弥补氧化膜的缺陷,所以氧化膜的本身状态是最关键的。你可以做个试验,将铝件的氧化膜抛光掉一部分,然后同时电泳,对比结果就知道了。& m6 ?" P- U8 W$ b! K. d0 L' Z( k

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 鼓励交流。

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发表于 2012-9-12 11:09:32 | 显示全部楼层
不太同意二楼观点。铝及其铝合金表面很容易氧化,即使是抛光后也很快就会有新的氧化膜生成。所以楼主的问题不是氧化膜的问题,也不是电泳漆附着力的问题。/ t# |; N& q) s5 @  p8 P3 V: s
问题在于:楼主选择的表面保护方式和试验方法不匹配。电泳漆和其他喷涂方式所使用的检测方式为中性盐雾试验(即NASS),而不是CASS试验。所以属于选择性错误,与厚度、前处理等没有关系。9 D- J+ t/ q- R$ N
电泳漆正常情况下可以500h以上没有腐蚀,甚至1000h。
发表于 2012-9-12 15:35:15 | 显示全部楼层
应该使用NASS试验
发表于 2012-9-12 16:20:50 | 显示全部楼层
这个问题不错,期待这方面有实际经验的人来交流
' u9 v' X$ h( u* ~& Q$ D: O板凳坐等
发表于 2012-9-12 16:50:02 | 显示全部楼层
表面腐蚀有可能是材质本身的问题。
发表于 2012-9-15 16:19:08 | 显示全部楼层
4楼的说法是正确的,建议楼主先用NASS测试一下再下结论吧
) o* D" D* q! E: g
发表于 2012-9-16 14:40:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 YANJIEGAO 于 2012-9-16 14:49 编辑 7 |0 \( W0 _% K4 P" }3 Q2 O

: N* C4 }9 {% R6 N电泳用的是哪一种?阴极还是阳极?为什么用cass?电泳和电镀搞混了吧?!如果针对CASS用普通非金属漆更好一些。用不着电泳漆
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