料斗、锥筒类零件加工新工艺讨论

情不自禁

大家来讨论下好的成型方法哦，要求柔性化，尽可能整体成型。可以互相学习


8 K* c! b& R% M) f补充内容 (2013-1-21 23:34):
锥形件大口5米小口500，夹角60°，可以用锥形专用卷板机吗？请大家讨论

cnxiaomao

Q235钢温塑性成形，要控制好温度、压力、时间的关系。为了防止氧化皮的过度生成，温塑性成形的加热设备应该采用感应加热，以达到到加热速度快、温度控制准确和氧化程度小的目的。整体成型零部件大的话，一般都是分开做的。

情不自禁

cnxiaomao 发表于 2012-9-11 08:46 static/image/common/back.gif
Q235钢温塑性成形，要控制好温度、压力、时间的关系。为了防止氧化皮的过度生成，温塑性成形的加热设备应该 ...

答非所问哦

情不自禁

这里如此冷清啊 发这么好的资料居然没人理  再没人的话删照片了哦

cnxiaomao

答非所问？呵呵，你上传的照片IMG_20120908_101516.jpg ，上面标着就是Q235钢材，这种类型的成型工艺，根本就不会有厂一下子做出一个整形，那样增加成本，吃力不讨好。
2 `6 K4 l8 M) F+ F% j1 ?( _+ r" o- p

情不自禁

我是探讨最好的工艺

tangcarlos3d

情不自禁 发表于 2012-9-12 22:11 static/image/common/back.gif
我是探讨最好的工艺

8 P% B9 H9 q; e: x  p6 Q/ H& U建议把方位不正常的图片重新搞好后上传。看的别扭。

qilupzh

最后一张是折弯机做的弧线吧。幸亏是薄板。还是下料拼焊制作简单。

情不自禁

qilupzh 发表于 2012-9-13 09:41 static/image/common/back.gif
6 {4 K6 U7 G6 H) i6 K最后一张是折弯机做的弧线吧。幸亏是薄板。还是下料拼焊制作简单。

% m; G8 D. V& U9 K0 }& v至少五六个厚，这还薄啊 ！！
' [! a$ O: E/ m0 Y

) Y# g$ }7 X9 V2 H没人知道吗？？？

云动风清

厂拌设备，有什么好讨论的，成熟的技术工艺了。纯粹是卖铁。

云动风清

每一套设备都不同，老老实实敲吧

qilupzh

情不自禁 发表于 2012-9-13 14:50 static/image/common/back.gif
至少五六个厚，这还薄啊 ！！

* l4 ^  j4 q: Z3 N# ^五六个厚的碳钢，还有什么好讨论的。
& E5 B+ K2 A; \$ Z5 h
这些简单产品部件的照片，有必要威胁大家呀删除吗？

情不自禁

云动风清 发表于 2012-9-13 16:49 static/image/common/back.gif
厂拌设备，有什么好讨论的，成熟的技术工艺了。纯粹是卖铁。

: m. ~: S2 c2 b& K/ _. ?现在是成熟的工艺，只是想优化啊 ，探讨最合适的工艺

情不自禁

qilupzh 发表于 2012-9-13 16:59 static/image/common/back.gif
5 h" j/ h8 i, K3 E五六个厚的碳钢，还有什么好讨论的。

这些简单产品部件的照片，有必要威胁大家呀删除吗？

' P( y  O4 k4 _0 l, t我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊？

工艺没有最好，只有更好，改善到尽善尽美是最难的，你懂不懂啊？

qilupzh

情不自禁 发表于 2012-9-13 18:55 static/image/common/back.gif
3 ?2 L( v7 U% Z  l2 Q我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊？

工艺没有最好，只有更好，改善到尽善尽美是 ...

8 Z6 A1 G% M  k- Q1 K/ o你自己看看，每个人的回复都被你批判。你到底有多么先进！？

cnxiaomao

个人感觉工艺没有最好的，只有更加好的。
新的工艺就算给你说，你也没那么多钱来买先进的设备。
工艺都是因时而异的，根据不同的时间不同材料价位、不同的加工费用，选择工艺都会不同。
做图片里面那几个简单的东西，最简单省钱的，直接压卷再焊接就是了。

rgsmdqy

情不自禁 发表于 2012-9-13 18:55 static/image/common/back.gif
( {" m# q( |3 f/ d1 U我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊？
, T' R9 H8 f% x2 D: l6 g0 y7 }) ?  I
9 Z/ l. O  `: Z# p! n) f/ F工艺没有最好，只有更好，改善到尽善尽美是 ...

我看了整个帖子，请你对我们三维技术团队尊重，如果以这样的态度进行探讨，整个板块不欢迎你

云动风清

情不自禁 发表于 2012-9-13 18:54 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
1 H/ z# i. r9 O! }6 M现在是成熟的工艺，只是想优化啊 ，探讨最合适的工艺

, F% a3 ]' X! }! R: g4 H* X工艺恐怕没啥好改的了。您多借鉴一下别人的工装设计，降低工人的劳动强度，提高效率就行了。
* \) `: a0 z( d  S! A
2 f2 d$ \: H1 u1 \+ s0 n大批量的直接用模具冲压了。但这种设备一般不会有大量的订单，投模具和大型设备也不划算。且每台设备根据用户要求是有所修改，模具都不好做。
0 L- O. d( y$ q
# Y' T9 q. Y  G" ]做好通用工装、夹具、提高效率、降低劳动强度是实际的。

情不自禁

云动风清 发表于 2012-9-13 20:45 static/image/common/back.gif
工艺恐怕没啥好改的了。您多借鉴一下别人的工装设计，降低工人的劳动强度，提高效率就行了。
$ A; V# f: U8 j1 g0 r, A
. K/ R" N( S+ V: r: l大批量 ...

对的 我就是在这个方向考虑，柔性化，通用化，高效率
' M$ Z5 P) L4 s9 i% p目前有些思路，但毕竟自己没试过
3 A7 B/ H9 j  Z# i' ~ 想借鉴下大家的成熟经验

情不自禁

rgsmdqy 发表于 2012-9-13 20:30 static/image/common/back.gif
2 h4 _9 j' h* C  W" q我看了整个帖子，请你对我们三维技术团队尊重，如果以这样的态度进行探讨，整个板块不欢迎你

- ^7 W, K, @+ r我好像没说什么不尊重的话吧？难道是我语气不对？如有得罪请多包涵！

# l+ p  T; ^- q, W可能是我比较习惯直接切入正题，我们公司是最怕墨迹的，呵呵

情不自禁

要有一颗不满于现状的 改善的心
+ |2 \3 w5 m! K& p2 y& r" G
好吧，比如说圆筒通常是卷板，完全凭工人多年的经验和感觉，质量不稳定，看看下面这个图吧，自动卷板自动焊接，简便快速还质量稳定

情不自禁

不知道有人能看懂不

云动风清

首先，您有这样的设备么？产品是否批量有这么大？每一个产品都要去做模具、编写程序。按照您前面的图片所示的一些构件，是不需要这样做的。我只在日本人的工厂内看到过这样的设备和大批量生产。圆管、方管等标准化的大尺寸产品就需要专门的这样做。而且是没有工人操作，全机器人。工人只管按紧急停车按钮。
: F5 {4 t6 [9 J+ D. X一般做普通小批量（年销售额在3亿元以下）构件的厂家，是不会去投资这样的工艺和设备的。

情不自禁

云动风清 发表于 2012-9-14 08:40 static/image/common/back.gif
首先，您有这样的设备么？产品是否批量有这么大？每一个产品都要去做模具、编写程序。按照您前面的图片所示 ...

* u) Z. ^8 O4 l. H0 q3 e我们公司，这点设备会成问题么？批量的话，光大斗，肯定是每年上万了的，但是也有很多小批量的。
它这个设备应该是柔性化的。呵呵，所以只求好的技术方案，钱不成问题
7 l! |; }7 ?! ], H$ g
+ }) ~0 z1 l- M8 g3 _; \

云动风清

如果有设备的话，您要求的这些工艺都在定制设备的时候就考虑了，在程序里面去找吧。