料斗、锥筒类零件加工新工艺讨论

情不自禁 · 发表于 2012-9-10 22:47:43

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大家来讨论下好的成型方法哦，要求柔性化，尽可能整体成型。可以互相学习

补充内容 (2013-1-21 23:34):
锥形件大口5米小口500，夹角60°，可以用锥形专用卷板机吗？请大家讨论

cnxiaomao · 发表于 2012-9-11 08:46:59

Q235钢温塑性成形，要控制好温度、压力、时间的关系。为了防止氧化皮的过度生成，温塑性成形的加热设备应该采用感应加热，以达到到加热速度快、温度控制准确和氧化程度小的目的。整体成型零部件大的话，一般都是分开做的。

情不自禁 · 发表于 2012-9-11 19:14:37

cnxiaomao 发表于 2012-9-11 08:46 static/image/common/back.gif4 h0 C4 }- b2 N/ V% Q2 L% c1 E/ S
Q235钢温塑性成形，要控制好温度、压力、时间的关系。为了防止氧化皮的过度生成，温塑性成形的加热设备应该 ...

答非所问哦

情不自禁 · 发表于 2012-9-11 21:32:33

这里如此冷清啊发这么好的资料居然没人理再没人的话删照片了哦

cnxiaomao · 发表于 2012-9-12 08:38:02

答非所问？呵呵，你上传的照片IMG_20120908_101516.jpg ，上面标着就是Q235钢材，这种类型的成型工艺，根本就不会有厂一下子做出一个整形，那样增加成本，吃力不讨好。

情不自禁 · 发表于 2012-9-12 22:11:02

我是探讨最好的工艺

tangcarlos3d · 发表于 2012-9-12 22:54:08

情不自禁发表于 2012-9-12 22:11 static/image/common/back.gif9 L* D3 [: O. W# ]( E/ A
我是探讨最好的工艺

建议把方位不正常的图片重新搞好后上传。看的别扭。

qilupzh · 发表于 2012-9-13 09:41:33

最后一张是折弯机做的弧线吧。幸亏是薄板。还是下料拼焊制作简单。

情不自禁 · 发表于 2012-9-13 14:50:42

qilupzh 发表于 2012-9-13 09:41 static/image/common/back.gif5 s( Q" C/ V5 f/ l: w t0 w6 o7 n
最后一张是折弯机做的弧线吧。幸亏是薄板。还是下料拼焊制作简单。

至少五六个厚，这还薄啊！！

没人知道吗？？？

云动风清 · 发表于 2012-9-13 16:49:56

厂拌设备，有什么好讨论的，成熟的技术工艺了。纯粹是卖铁。

云动风清 · 发表于 2012-9-13 16:56:59

每一套设备都不同，老老实实敲吧

qilupzh · 发表于 2012-9-13 16:59:00

情不自禁发表于 2012-9-13 14:50 static/image/common/back.gif
0 p2 y3 f$ M! M. ~' @( N至少五六个厚，这还薄啊！！

五六个厚的碳钢，还有什么好讨论的。

这些简单产品部件的照片，有必要威胁大家呀删除吗？

情不自禁 · 发表于 2012-9-13 18:54:21

云动风清发表于 2012-9-13 16:49 static/image/common/back.gif
}2 S8 c% s8 M# G& [3 |厂拌设备，有什么好讨论的，成熟的技术工艺了。纯粹是卖铁。

现在是成熟的工艺，只是想优化啊，探讨最合适的工艺

情不自禁 · 发表于 2012-9-13 18:55:47

qilupzh 发表于 2012-9-13 16:59 static/image/common/back.gif7 T5 {2 k- o8 F1 }8 X- k' U
五六个厚的碳钢，还有什么好讨论的。( J1 l, w5 E7 g: k* u5 o. \1 i
- k- F ?2 n. S/ S7 s N, O. V
这些简单产品部件的照片，有必要威胁大家呀删除吗？

我晕你牛逼貌似水平很高似地也没看你拿出点什么货啊？

工艺没有最好，只有更好，改善到尽善尽美是最难的，你懂不懂啊？

qilupzh · 发表于 2012-9-13 19:57:32

情不自禁发表于 2012-9-13 18:55 static/image/common/back.gif
- P( e" f+ G! T1 d$ P我晕你牛逼貌似水平很高似地也没看你拿出点什么货啊？
1 U. y, L. N( d" c9 }
; v. p1 |6 m2 T& |2 t工艺没有最好，只有更好，改善到尽善尽美是 ...

你自己看看，每个人的回复都被你批判。你到底有多么先进！？

cnxiaomao · 发表于 2012-9-13 20:14:36

个人感觉工艺没有最好的，只有更加好的。
新的工艺就算给你说，你也没那么多钱来买先进的设备。
工艺都是因时而异的，根据不同的时间不同材料价位、不同的加工费用，选择工艺都会不同。
做图片里面那几个简单的东西，最简单省钱的，直接压卷再焊接就是了。

rgsmdqy · 发表于 2012-9-13 20:30:20

情不自禁发表于 2012-9-13 18:55 static/image/common/back.gif& B* u: @- W; ?
我晕你牛逼貌似水平很高似地也没看你拿出点什么货啊？
0 }& R9 p" W7 o5 c/ k7 y* @
7 z; }) M. }# \9 T K; i工艺没有最好，只有更好，改善到尽善尽美是 ...

我看了整个帖子，请你对我们三维技术团队尊重，如果以这样的态度进行探讨，整个板块不欢迎你

云动风清 · 发表于 2012-9-13 20:45:30

本帖最后由云动风清于 2012-9-13 20:48 编辑

情不自禁发表于 2012-9-13 18:54 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif' T1 n2 v% f8 P. S, Y
现在是成熟的工艺，只是想优化啊，探讨最合适的工艺

工艺恐怕没啥好改的了。您多借鉴一下别人的工装设计，降低工人的劳动强度，提高效率就行了。

大批量的直接用模具冲压了。但这种设备一般不会有大量的订单，投模具和大型设备也不划算。且每台设备根据用户要求是有所修改，模具都不好做。

做好通用工装、夹具、提高效率、降低劳动强度是实际的。

情不自禁 · 发表于 2012-9-13 22:21:30

云动风清发表于 2012-9-13 20:45 static/image/common/back.gif1 ^8 h3 ^9 ~0 S, C; ?- l4 b
工艺恐怕没啥好改的了。您多借鉴一下别人的工装设计，降低工人的劳动强度，提高效率就行了。
" M( V% J: t1 r- g4 z- s% B, C9 `3 y# k5 A# U: R. E
大批量 ...

对的我就是在这个方向考虑，柔性化，通用化，高效率
目前有些思路，但毕竟自己没试过
想借鉴下大家的成熟经验

情不自禁 · 发表于 2012-9-13 22:24:58

rgsmdqy 发表于 2012-9-13 20:30 static/image/common/back.gif
0 p- f. _' Y; Q( C我看了整个帖子，请你对我们三维技术团队尊重，如果以这样的态度进行探讨，整个板块不欢迎你

我好像没说什么不尊重的话吧？难道是我语气不对？如有得罪请多包涵！

可能是我比较习惯直接切入正题，我们公司是最怕墨迹的，呵呵

情不自禁 · 发表于 2012-9-13 23:00:36

要有一颗不满于现状的改善的心

好吧，比如说圆筒通常是卷板，完全凭工人多年的经验和感觉，质量不稳定，看看下面这个图吧，自动卷板自动焊接，简便快速还质量稳定

情不自禁 · 发表于 2012-9-13 23:22:25

不知道有人能看懂不

云动风清 · 发表于 2012-9-14 08:40:45

首先，您有这样的设备么？产品是否批量有这么大？每一个产品都要去做模具、编写程序。按照您前面的图片所示的一些构件，是不需要这样做的。我只在日本人的工厂内看到过这样的设备和大批量生产。圆管、方管等标准化的大尺寸产品就需要专门的这样做。而且是没有工人操作，全机器人。工人只管按紧急停车按钮。
一般做普通小批量（年销售额在3亿元以下）构件的厂家，是不会去投资这样的工艺和设备的。

情不自禁 · 发表于 2012-9-14 13:00:08

本帖最后由情不自禁于 2012-9-14 13:04 编辑

云动风清发表于 2012-9-14 08:40 static/image/common/back.gif: n7 N" d& C9 {9 F
首先，您有这样的设备么？产品是否批量有这么大？每一个产品都要去做模具、编写程序。按照您前面的图片所示 ...

我们公司，这点设备会成问题么？批量的话，光大斗，肯定是每年上万了的，但是也有很多小批量的。
它这个设备应该是柔性化的。呵呵，所以只求好的技术方案，钱不成问题

云动风清 · 发表于 2012-9-14 16:15:38

如果有设备的话，您要求的这些工艺都在定制设备的时候就考虑了，在程序里面去找吧。

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