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发表于 2012-9-18 23:27:19
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来自： 美国
! \; S2 x& w/ F3 x" L% [/ K看金相是缩松现象，
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铝镁合金过烧的可能性在热处理阶段是可能发生的，但大批量产的情况下倒是不太可能，尤其是大厂。预处理好的板材、型材基本上过烧的可能性很低。
* K/ G! W- P! m# G9 f/ J但缩松的现象会比较普遍，尤其是低压铸造过程中缩松现象几乎是不可避免的。8 p, s1 J" G7 K% I% s3 M
' @9 ?8 o' X. U" T. S. L缺陷特征：因金属液收缩而产生细而分散的孔洞叫缩松，其特征是：- ?. O; \# o% Q7 R& @7 | J T
& d+ x" s* Z. z2 J' m" [% W$ _1. 铸件表面呈虫蚀状 的条状花纹。铸件表面粗糙，呈结晶粗大的暗孔，有时伴随有裂纹
. A1 h0 n! z8 t2 W) B2. 断口检查：一般呈淡黄色.灰色或玄色，颜色愈深疏松愈严重+ v7 C+ V/ \( L, i1 M2 W6 ]! W
3. X光检查呈云雾状蝗条状，荧光检查呈密集发亮的小点状; a* ~& `2 b2 S; ]8 P4 ~
4. 缩松缺陷常产生在铸件的内浇道四周冒口根部飞厚大部位飞壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处等
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产生原因：# e$ X/ \! g8 x: O/ a8 O) b. i
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1. 结晶温度间隔大， 如ZM—5合金为179℃左右，所以存在明显的树枝状结晶3 O4 W4 F8 O$ t0 P* r4 N+ P
2. 比重轻，冒口补缩作用差5 K3 J1 T5 H( V% |3 U
3. 比热和潜热小，凝固快不易达到顺序凝固
$ x: V3 k. H' M S: E: m* Q% b4. 不同类型的缩松产生原因分析
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8 q6 e- w/ g8 l+ Y& R; ^8 P①由于补缩不良而引：起的缩松，这类缺陷往往出现在铸件厚截面的，中心部位，严重者穿透壁厚，热处理后断口是，灰玄色.黄色
. `0 I4 |+ r# u+ }5 C& {% `②由于铸件局部过热和燃烧引起的缩松，此类缺陷一般由铸件的外表开始夕再深进铸件的
6 q) ]% j ~ _+ V; ^* q内部,以外表面为严重，愈往内愈轻，断口呈玄色或部分带有深黄色
H4 B' }/ I& a! d7 A③由于铸型通气不良起的缩松，其表面有似虫蚀状的斑疤。断口外表往往有氧化皮
/ `6 H+ Q1 J' k+ @* v3 s! U④由于铸件或者铸型结构复杂而使铸件在凝固时受到阻碍，加上合金结晶组织粗大而引起缩松( ]. }9 ^. ~" d: n9 q
% s' z) `* \& ?; c$ Q) i9 `防止方法：
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9 T& E& |2 U( `' W1．由于补缩不良而引起的缩松排除方法：* Y" ]8 Q- L0 F9 C
①加强胃口的补缩作用，将胃口根部的圆角加大，并且可将明冒口和暗冒口连通$ M1 c# |! F5 n" X4 M' U1 |7 H
②在缩松处放冒口或冷铁或冒口与冷铁联用
" Q$ f1 F6 y. e, W+ U③开设冷却筋或冷却孔，冷却筋宽约为2.5～3毫米，高为3～5毫米，冷却孔为令2～4毫米，数目3～5根为一组, m8 d6 _9 z; R1 t# A+ K
2．由于铸型局部过热和燃烧引起的缩松排除方法，
0 D+ k/ }) E* i8 U①将内浇道均匀分布在铸型上( G: c( G! s" M4 p: B( ]/ \" m
②将内浇道厚度减小，宽度加大2 B, I8 f/ B2 i
③在内浇道对面放冷铁
: K; P' |3 D- y! q1 f④降低合金液浇注温度
1 f- c9 W9 @& F, z0 R) g9 i⑤用涂料调整温差0 T5 W1 c4 ~" K: s t: C
⑥在易燃烧的芯子上喷一层防护溶液
7 |5 h+ N9 q9 V3.由于铸型通气不引起的缩松排除方法，0 O" J( @0 F3 @7 `
①熔化炉料应清洁干燥3 [1 X+ Y, k N
②砂芯烘烤干，表面硬度合适
8 B' J( m/ i7 q( o1 R- Q9 b" O③砂型水分不大于5.5％，排气畅通* I% c4 L0 T9 M' S5 m+ B
4.改进铸件设计，消除热节部位 (end); C7 \9 j4 R! M& `$ T, h' w8 C5 m! a
上述文字是引述的，主要针对铸件。 |
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