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[求助] 工艺问题

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发表于 2012-9-20 11:43:20 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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现要加工如下的底盘,但不知道两个凸台该怎么做好,如果用铣,又好像没地方可以装夹,求此图工艺,求帮助..* |1 v* D* L! Y4 @7 M
材料为45#
% `+ q. r; l( |& a" @5 C5 m$ e
4 x! w, F. t. j4 a1 w+ f7 L# d
+ O: H! w( m2 r7 ^+ K) ?+ M6 X/ R
捕获0.PNG
捕获1.PNG
捕获2.PNG
捕获3.PNG
发表于 2012-9-20 12:28:19 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
一般工艺:车 -划线-钻-铣即可。
发表于 2012-9-20 12:40:13 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
比较好处理:1.你工厂如有直径600的转盘,在x52机床上就可以按标准将上下面台阶加工好,中心丶平面校对,加垫定基准,打压板压紧即可加工。1 |6 F$ V; i. x  q5 k& m
2.只有直径300的可利用3个直径8毫米孔直接将小螺杆下面固定在转盘标准分度槽中,从上往下施压也行,注意中心与平面校对,也可摇转盘分度加工。1 W3 W  G7 |4 a! T
3.没有转盘,直接划线,加垫打压按划线双手交替运行加工,同样也可以加工出来。! ]8 `( L1 _( U, J: U" p: o+ P
提示:有条件与没条件,动脑筋思维就可以创造条件,理论与实际相结合。

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发表于 2012-9-20 17:01:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
本帖最后由 gaoyns 于 2012-9-20 17:03 编辑
- i" g3 \. T9 \' v4 U
5 r) J' I7 h) U两面先按凸台总高(4mm)车成圆环凸起,然后在铣床上用分度头夹外圆,铣去圆环上除凸台外的部分,调个再铣另一面即成。
: K2 K, W4 q- e& `  N8 E* j两个局部放大图中,上面的两个尺寸应加 φ 。

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发表于 2012-9-20 20:46:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-9-20 20:48 编辑 6 l! k4 Y" [0 H* P8 p. ~$ b' ?3 `

5 L# x2 o: H8 u8 g0 H如果批量大觉得分度头慢的话可以做专用夹具:
) N- D5 \! \4 p+ r$ ^: R, c1. 用直径196上的3-M6螺孔将工件所在专用底板上;
+ R4 B9 p* K7 y- Q2. 底板在圆周隔120度方向开三个键槽,槽宽与铣床工作台的槽等宽;
) Q% ~) T) B# B0 c  i9 a6 t$ r3. 在底板键槽外侧圆柱方向开通的U型槽用来安装夹紧螺栓;& x2 p9 p1 [) w; |& q6 I
4. 铣床工作台的槽内放置T型螺母;: V9 o- i. I: k# m4 @+ v- C
5. 用卧式铣床时用双刀盘加工一个凸台后松开螺栓,快速换位加工第二个凸台、第三个凸台;1 D2 @& Q% u, i* @: j4 U. k4 |
   如用立式铣床时安装方法相同,用大直径的铣刀效率也不会低很多。+ d* [1 @2 h* r; u" \0 [7 e3 }
6. 翻面加工另一面的凸台。
1 |! p5 l: e1 K6 a( @9 O0 x仅供参考。

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发表于 2012-9-23 16:43:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
学习了,谢谢楼上精彩讲评
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