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goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
系统
[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
查看: 2107|回复: 9
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[已解决] 关于拉伸求助各位领导拜托

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发表于 2012-11-18 08:59:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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现在在设计一个材料厚度为1.0mm,材质SECC镀锌钢板,外径为6.2mm, 高度为5mm的部品,因为没有经验,我只用了三步,第一步没问题,第二步有轻微裂痕,第三步头部就拉掉了,) O3 z& V1 y/ a! O( M
请问各位领导,我的排步是否有问题,如有问题,各位能否给以指导,感激涕零!!!!
未命名.GIF

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 楼主| 发表于 2012-11-18 09:02:37 | 显示全部楼层
在线等待中
 楼主| 发表于 2012-11-18 09:25:32 | 显示全部楼层
哪位领导给些建议吧,我就两天时间了
 楼主| 发表于 2012-11-18 12:54:32 | 显示全部楼层
看来这个论坛还是求助的多,帮助的少啊
发表于 2012-11-18 13:11:54 | 显示全部楼层
看来你对多次拉伸的原理不是很了解;首先,多次拉伸并不是先拉锥,而是加大直径,并降低高度,至于拉伸的系数,要查表找经验值;如果是单件拉深,可以取经验值直接设计;若是级进模,保险系数放宽些,多一个工步不要紧,关键是要稳定。

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发表于 2012-11-18 13:29:10 | 显示全部楼层
依你的设计,主要存在这样一个问题,就是说第一工序成型完后,第二和第三工序也是处于继续成型这样的一个动作,也就是说第一工序成形不够大或高,而导致第二和第三道工序成形的形状的料不够还要继续有拉动作,这样就很容易拉裂出现。建议第一道直径加大或加高,第二道工序直径缩小,高度比第一道有所降低,取到回压这样一个动作,第三道同第二道一样动作。最好再一道整形动作。下模部分入块内部要有止高的内镶块。

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发表于 2012-11-18 14:23:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-11-18 14:27 编辑 4 B2 K+ y, G) f

  R# W; x9 I+ ~  V第一,正如5楼所说,你的1、2道工序的拉深形状有问题:应该是大直径小高度,次直径高度加高,产品成型。不是锥形。
2 r: l7 A" q2 k/ @: ]第二,我没有查SECC镀锌钢板延伸率是多少,但我估计比SUS304奥氏体不锈钢的要差。SUS304奥氏体不锈钢连续拉深3次还可以,第4次拉深前就要进行中间退火处理,否则就会拉裂或后续破损。S估计ECC镀锌钢板只能连续拉深2次,进行中间退火后再进行第3次拉深。
; s+ f" C( e8 b/ C8 L  A第3,你的模具间隙够不够?第3次拉深的压边力是不是太大了?拉深油选对了没有?涂均匀没有?( f, c+ @! W* S" n& _1 F
第4.你的第2次高度是5.0,而产品的最终高度也是5.0,那么你多余的料放到什么地方去? 第1次的3.5也高了。: L  `$ N1 o/ s! N' {: s' `* E4 t
仅供参考。

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发表于 2013-1-22 09:31:37 | 显示全部楼层
三步不可能,我看大概要八九步
发表于 2013-1-23 14:42:19 | 显示全部楼层
料帶的carry連接方式,也很重要;0 @0 ^* K" h8 \, D4 G+ H$ y% g
这个产品拉深5次绝对搞定.
$ N1 O1 b; J' |* l' W9 t3 H6 \
发表于 2013-9-28 19:34:01 | 显示全部楼层
三步足以。但像你那样是不行了。我们一般是做铝材的,也有很多拉深件。第一次都是直的不是锥的。
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