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铝合金材料热处理操作的技术要点：6 X5 L5 t( M, n: D
1）热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常，炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内（±5℃）% K2 M$ q y, _+ s/ c9 `
2）装炉前铸件应吹砂或冲洗，应无油污，赃物、坯土，合金牌号不应相混。
+ W1 a# g+ ?! e! M3）形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分。
5 s3 t# I1 E. U& p/ I$ K7 P) H4）检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。
6 n, ?" B7 C7 c5）在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度，防止局部高温或烧化。
3 m* n5 ~4 _1 r: L) p$ H6）在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理。) i; ^/ h* G# b0 O( i+ P/ w
7）在硝盐槽中淬火过的铸件，应在淬火后立即用热水冲洗，清除残盐，防止腐蚀。
; g1 X5 y+ k" R0 [) m4 E% F8）发现淬火后铸件变形，应立即予以校正。) O2 u) \3 a; S0 g3 d
9）要时效处理的零件，应在淬火后0.5h内进行时效处理。
& g2 a; P( W9 i- C9 x6 d. q" G10）如在热处理后发现性能不合格，可重复进行热处理，但次数不超过2次。0 ?8 e I9 c9 ^0 ^8 a6 T( l7 \/ O) m
11）应根据铸件结构、形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。2 o3 c$ N2 I/ K& l! ^ }9 S( O
ZL106热处理工艺参数
9 \: ~) o* J1 H! ]/ ^合金代号 热处理状态及铸造方法 淬火 时效 , w% ]1 t) o5 z+ \% y8 o/ ]9 X
加热温度（℃） 保温时间（h） 冷却介质及温度（℃） 加热温度（℃） 保温时间（h） 冷却介质 备注
9 K2 r6 Y. _+ I+ o# s3 P7 PZL106 T1 / / / 230±5 8 空冷 中载荷件, g4 ^4 O! G. G3 P# R+ J
T5 515±5 5～12 水80～100 150±5 3
6 k1 d' @1 M* x- J3 AT7 515±5 5～12 水80～100 230±5 8 " g6 ~3 x6 R8 ^3 L6 s
+ b. a& h0 j- G6 G. D铸造铝合金热处理状态代号及含义% |+ Z5 O$ g# ~3 @# f% p1 X. K
热处理状态代号 热处理状态名称 热处理的作用或目的 说明1 I3 p7 m' f4 d8 M9 z( G# m$ w
T1 未经淬火的人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即有部分淬火效果。再作人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性能 对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效! `1 l! l0 z9 X
T5 淬火+不完全人工时效 用来得到较高的强度与塑性，但抗腐蚀性会有所下降，特别是晶间腐蚀会有所增加 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175～185℃，保温时间5h以上
5 I# [5 y, B' U- FT7 淬火+稳定化回火（过时效） 用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（特别是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190～230℃，保温时间4～9h。 |
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发表于 2006-6-24 10:57:22
发表于 2006-6-29 20:51:58
:victory: LZ辛苦