镗床镗出来的孔变成这样了，哪位大侠遇到过

xiangmengsuifen

tangcarlos3d

应该是主轴的跳动量过大。可能是主轴轴承有问题。当然也可能余量不均匀有影响。

TKG-09

这不就是刀尖轨迹螺旋线吗？进给速度低点、刀尖宽点是否会好些。

xiangmengsuifen

tangcarlos3d 发表于 2012-12-5 20:21 static/image/common/back.gif
: r( C1 G! {6 |7 Z2 H( ?应该是主轴的跳动量过大。可能是主轴轴承有问题。当然也可能余量不均匀有影响。

http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/forum/201212/06/115532cv55b0xgcx0zfd0d.jpg

xiangmengsuifen

TKG-09 发表于 2012-12-5 21:20 static/image/common/back.gif
这不就是刀尖轨迹螺旋线吗？进给速度低点、刀尖宽点是否会好些。

http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/forum/201212/06/115532cv55b0xgcx0zfd0d.jpg

mengfansheng

加工量几个？刀具是什么样的，刀尖半径多大？切削参数？

tangcarlos3d

xiangmengsuifen 发表于 2012-12-6 12:14 static/image/common/back.gif

从照片上看这应该是粗加工。吃刀比较深，走刀量比较大的原因造成的。精加工时应该用小的吃刀深度和走刀量，大的刀尖圆角半径，小的刀具后角。

userkypdy

进给量过大，看表面刀具的圆角选用的还行。

hj2009

刀具的R角小于走刀量，刀具的动平衡和主轴精度有关系

420116

可能是粗镗刀尺寸大了
0 o+ `  S/ J; L* c# {& |) j
0 H4 L1 h( i0 h  L2 p! T9 S

gaoyns

从图看是走刀量太大了，成了挑扣了，精镗时要减小走刀量和进刀深度。

dugufeng5015

可能是由于镗杆刚性不够造成，应该加大镗杆直径，同时减小吃刀量即可。

戀情泛濫

路过看看了

洪哥

问题解决了吗？
* L/ V8 w0 k/ P! `9 n若加工参数修改后还是没有解决问题，则应该请维修人员检查一下，看机械方面是否存在问题。
) ]! O$ L- `0 n5 R) _3 j感觉镗杆与镗杆套之间的间隙过大的话，也有可能造成这一情况。镗杆副间隙过大时，镗杆丝杠的进给力容易使镗杆在直线移动过程中发生“晃动”。

xiangmengsuifen

洪哥 发表于 2012-12-18 12:43 static/image/common/back.gif
3 P( h/ t$ `+ I" t4 g问题解决了吗？
若加工参数修改后还是没有解决问题，则应该请维修人员检查一下，看机械方面是否存在问题。 ...

感谢洪哥还惦记着俺这事儿，是这样，前两天找厂家的人过来了，把镗杆套上的轴承锁紧母和镗杆后边和伸缩套相连的部分的轴承紧了一下，现在的轴向反向间隙是30道。后来试了试，镗孔不带波纹了。现在正在找这30道量是哪儿来的呢。另外说一下，之前我们自己调的时候，没有紧这两个锁母，紧的是滚珠丝杠和上的锁母。调完了轴向反向间隙是40道，但是试镗的时候还是有波纹，不知是不是紧了轴承锁母起作用了。

洪哥

Z轴现在还有0.3mm的反向间隙？太大了。

xiangmengsuifen

洪哥 发表于 2012-12-18 18:51 static/image/common/back.gif
  _% e) P$ u( OZ轴现在还有0.3mm的反向间隙？太大了。

是啊，按厂家说出厂标准是2、3道。现在要更换镗杆和伸缩套筒之间的过渡套里的成对串联角接触球轴承。

userkypdy

轴承完蛋了啊。原来使用成对角接触球轴承的预紧来控制镗杆的啊，我以为跟小型设备不一样呢。哪里的轴承是P3级别的？还是更高一个级别的？

dadam2000

LZ太好了，把最终问题和解决方法给个回音，大家一起学习。好多人提了问题就没信了。

洪哥

dadam2000 发表于 2012-12-19 08:25 static/image/common/back.gif
LZ太好了，把最终问题和解决方法给个回音，大家一起学习。好多人提了问题就没信了。

是的，楼主做的有始有终，值得提倡和学习。
也欢迎您的关注和参与

ssk02140827

进给速度过快，刀架受力变形，未热处理，刚性不好。吃刀量太大。

HMCAD602

30道的反向间隙实在太大了，最好是没有间隙，微带一点弹性过盈。

xjyangzy

学习借鉴宝贵经验了。

314335887

看看主轴轴承怎么样！

月斜影清

工件没夹紧
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