关于螺纹表面铣削沟槽毛刺去除

celia

我们有个螺栓，M8-6g 8.8级的，材料10B21，现在要在轴线的方向铣削一个宽1.5的沟槽，深度约2-2.5mm。长30mm
现在有二种工艺流程：
1、搓丝---铣削沟槽---热处理---表面处理
2、搓丝---热处理---铣削沟槽---表面处理
' T$ W) P2 a4 {7 i个人觉得第二种方案比较合适，因为热处理后铣削沟槽毛刺较少，且螺纹不容易变形，缺点是螺栓硬度高，刀片容易磨损。
* C; p; P5 n. [' _方案一缺点是毛刺多，另外刀钝了后，切削力大，螺纹容易变形，优点是材料比较软，易切削。
8 u. Y$ ^9 [8 C. g$ l1 F目前我们用的是第二种工艺流程，样件和小批时还好说，但大批量时，发现毛刺非常多，根本清理不过来.
我们倒是采取了一些去毛刺措施，但对于螺纹面，毛刺非常不好清理。
5 }, ]8 m/ f' A( l" F7 b现在向大家请教，
- ^0 e1 `- a% O7 j7 h6 `8 j最好的流程是哪个，如何去除毛刺，保证通过螺纹环规。

celia

没有人知道吗？

马尔马拉海

用电磨头（或气磨头）夹钢丝刷头试试。
2 H: c" K7 S) L9 F建议做些固定快装夹具，操作时带好面罩，避免造成工伤。

TKG-09

是否采用薄片砂轮（CBN）直接磨削出沟槽来，长度适当增加，这样毛刺会少很多。

gaoyns

在热处理后、表面处理前用电化学法去毛剌较为合适，适合大批处理。

zhaobing

同意用化学方法。

mengfansheng

化学方法可以去多大的毛刺？

cnxiaomao

第二种方案的话，你要考虑热处理的硬度哦，你确定热处理后你还能铣削的动吗？
我觉得热处理后是要变形的，最好是加工完了，留精度要求高的出来热处理后加工。

celia

cnxiaomao 发表于 2012-12-18 21:20 static/image/common/back.gif
2 N+ ]1 C7 Y' g& [. ~* O第二种方案的话，你要考虑热处理的硬度哦，你确定热处理后你还能铣削的动吗？
我觉得热处理后是要变形的， ...

8.8级硬度是250-320HV，约22-32HRC,应该不是很硬，比45调质还软点。

celia

关于去毛刺，想了个笨办法，过了下板牙。可这个效率太低，手上有好几万的螺栓呢。
一过板牙，螺纹变形引起的翻边全挤压到螺纹槽里去了，过不了螺纹环规。
. l& ]+ x/ S# q, O5 g; ]' E
现在最大的问题是螺纹变形，可能是刀钝了，也可能是切削力过大。总之螺纹产生变形了。
有人说，先铣削沟槽，省刀，螺纹肯定变形小，
8 ?8 l1 ^- _' E也有人说，先热处理，材料硬了，抗变形能力强，先铣削沟槽，料软，更容易产生挤压变形。
/ Y6 s8 r0 z0 q( [. ~实在是头疼。
# G* o- y: F, l( u: p$ J
! N* n* c  K3 F; m; ]' b  C

celia

TKG-09 发表于 2012-12-17 19:16 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
是否采用薄片砂轮（CBN）直接磨削出沟槽来，长度适当增加，这样毛刺会少很多。

$ m+ J3 U# g/ k+ a5 Q2 O* d1 Y
- d4 p) e" p; i) s加工设备为仪表车床CZ25，最大转速1600rpm。
直径30-40 ，1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗？

TKG-09

celia 发表于 2012-12-19 09:10 static/image/common/back.gif
; a6 G; T8 u1 v! q加工设备为仪表车床CZ25，最大转速1600rpm。
直径30-40 ，1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗？

现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

cnxiaomao

celia 发表于 2012-12-19 08:55 static/image/common/back.gif
0 j: i7 _6 k/ g! N+ Q8.8级硬度是250-320HV，约22-32HRC,应该不是很硬，比45调质还软点。

可以加工
" d# n9 k8 G/ \7 x9 J9 D7 q. V用普通的高速钢刀具都可以加工。装夹不要太紧了，防止变形，进给比正常进给参数少百分之十。

celia

TKG-09 发表于 2012-12-19 09:34 static/image/common/back.gif
现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

8 j% s) @2 E  e* ~1 \  ]1 C这样的尺寸，工具磨效率太低了吧，我有好几万呢。
* b/ a& k* J. @2 s普通铣床转速太低，切削速度低，毛刺和变形会更厉害吧。
) P# U, x6 R8 E) ~0 ]+ U4 f

TKG-09

celia 发表于 2012-12-19 11:54 static/image/common/back.gif
这样的尺寸，工具磨效率太低了吧，我有好几万呢。
6 h! g# C" j+ r# n6 ]* J普通铣床转速太低，切削速度低，毛刺和变形会更厉害吧 ...

# `# {; `3 x* T. j2 K  t建议;
1.在工具磨上做个试验，用普通薄片砂轮磨削调质后的工件，看看效果。
/ }# F  l6 U( L4 E0 P4 s2.用1.5-2万转/分钟的电主轴，装40*1.5的薄片CBN砂轮作磨头，将磨头安装在仪表车床的刀座上。磨削效率肯定不比铣削低。

lizhi_b

1）开槽时锯片刀线速度要高，锋利，让毛刺更小，要达到高速铣的效果
2）去毛刺，我倒是见过一种就是把小件和砂子混到一起，让后放在一个专用滚筒里翻滚，去毛刺，他是去冲压件毛刺的，太大太硬的毛刺也不行

dadam2000

: H9 @, h5 L7 w
) A( _, E" q3 h! x) `看照片你这不光是毛刺，也有因切削热产生的积削瘤吧。
  D! n# c) E( @( q得优化你的工艺参数，避免切削过热产生积削瘤。
做一把随动刮刀刮一下，类似于倒角。

celia

lizhi_b 发表于 2012-12-21 22:58 static/image/common/back.gif
" \* U0 u" `% Y; y- q8 B2 o' y1）开槽时锯片刀线速度要高，锋利，让毛刺更小，要达到高速铣的效果
# [1 n2 {+ p" O& r2）去毛刺，我倒是见过一种就是把小 ...

( W- U5 i& k9 a+ I5 K& R( _. H* ~你说的是光蚀，也有的叫滚光。我们考虑过。
其实喷砂也行，但就怕把螺纹喷坏了。

zhitao

我有一个办法，但不确定是否可行，需要试一下，就是在热处理过后，使用喷砂方法，但是喷砂的粒度要小，否则会使螺纹表面粗糙度很差，需要试一下喷砂时间，这样可以去除毛刺，因为热处理过后的毛刺一般都比较容易脱落，之前遇到过齿轮毛刺，就是用此方法去除的

lizhi_b

celia 发表于 2012-12-25 12:45 static/image/common/back.gif
( u5 x8 u1 @$ }; b1 Z  A: `) V你说的是光蚀，也有的叫滚光。我们考虑过。
其实喷砂也行，但就怕把螺纹喷坏了。

, q6 T# ^' s5 Q& A' j% L; D* D问题的关键第一首选是要缩小毛刺，毛刺缩小了后面去就方便了，喷砂也行，滚光也可，但是如果毛刺太大象照片上那种，一般的自动去毛刺方法都不太可靠

wjk8399

先铣槽再做牙怎么样。

celia

wjk8399 发表于 2013-1-1 03:27 static/image/common/back.gif
先铣槽再做牙怎么样。

5 k3 y; p4 B8 ^( ]) `: R试过，主要是槽太深了，搓丝后螺纹精度基本丧失了，过不了螺纹环规。

celia

今天试了下二种方法的铣削沟槽 ，一种热处理前铣沟槽，一种热处理后铣沟槽。明显热处理后毛刺少。
但此产品后续还有电镀，如果先铣槽，然后过板牙去毛刺，再热处理、电镀，不知毛刺能去除多少？
7 L; B& W* j! H4 j3 }* S因为一直有人想先铣槽，然后热处理。

热处理前铣削沟槽

热处理后铣沟槽

trues2006

使用电化学除毛刺法师最好的选择；一般来说，可以使用振动除毛刺，利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺；

celia

trues2006 发表于 2013-1-7 08:07 static/image/common/back.gif
8 E) i( u4 c0 Z4 z使用电化学除毛刺法师最好的选择；一般来说，可以使用振动除毛刺，利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺；

" V3 G$ H; U" k* L: t8 V 电化学去毛刺是不是酸洗？