关于螺纹表面铣削沟槽毛刺去除

celia

我们有个螺栓，M8-6g 8.8级的，材料10B21，现在要在轴线的方向铣削一个宽1.5的沟槽，深度约2-2.5mm。长30mm
现在有二种工艺流程：
1、搓丝---铣削沟槽---热处理---表面处理
2、搓丝---热处理---铣削沟槽---表面处理
4 @' t6 L4 s( P) a& [# l个人觉得第二种方案比较合适，因为热处理后铣削沟槽毛刺较少，且螺纹不容易变形，缺点是螺栓硬度高，刀片容易磨损。
方案一缺点是毛刺多，另外刀钝了后，切削力大，螺纹容易变形，优点是材料比较软，易切削。
# b' p5 h& i2 `! P( q8 ^目前我们用的是第二种工艺流程，样件和小批时还好说，但大批量时，发现毛刺非常多，根本清理不过来.
# s% M) r- a5 G3 h! e4 P& t% K我们倒是采取了一些去毛刺措施，但对于螺纹面，毛刺非常不好清理。
现在向大家请教，
- G8 ^* y$ x% W5 d' b1 m0 x最好的流程是哪个，如何去除毛刺，保证通过螺纹环规。

celia

没有人知道吗？

马尔马拉海

用电磨头（或气磨头）夹钢丝刷头试试。
' u3 O$ K% c% [$ }- c! A建议做些固定快装夹具，操作时带好面罩，避免造成工伤。

TKG-09

是否采用薄片砂轮（CBN）直接磨削出沟槽来，长度适当增加，这样毛刺会少很多。

gaoyns

在热处理后、表面处理前用电化学法去毛剌较为合适，适合大批处理。

zhaobing

同意用化学方法。

mengfansheng

化学方法可以去多大的毛刺？

cnxiaomao

第二种方案的话，你要考虑热处理的硬度哦，你确定热处理后你还能铣削的动吗？
! @  o2 q  L7 s: U我觉得热处理后是要变形的，最好是加工完了，留精度要求高的出来热处理后加工。

celia

cnxiaomao 发表于 2012-12-18 21:20 static/image/common/back.gif
% F! D" j6 j+ y2 N0 k$ x0 S% }第二种方案的话，你要考虑热处理的硬度哦，你确定热处理后你还能铣削的动吗？
, A* Z/ N# _' Z3 c: O4 l% v% p, U( z我觉得热处理后是要变形的， ...

, T, J9 y9 l3 ~' G6 @# O7 r8.8级硬度是250-320HV，约22-32HRC,应该不是很硬，比45调质还软点。

celia

关于去毛刺，想了个笨办法，过了下板牙。可这个效率太低，手上有好几万的螺栓呢。
一过板牙，螺纹变形引起的翻边全挤压到螺纹槽里去了，过不了螺纹环规。

现在最大的问题是螺纹变形，可能是刀钝了，也可能是切削力过大。总之螺纹产生变形了。
有人说，先铣削沟槽，省刀，螺纹肯定变形小，
也有人说，先热处理，材料硬了，抗变形能力强，先铣削沟槽，料软，更容易产生挤压变形。
- _. h4 K7 b9 g3 H实在是头疼。
# B, k$ }9 t- b: I5 p% H
0 x/ Y* Y  T+ \; K! J. l

celia

TKG-09 发表于 2012-12-17 19:16 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
, k8 f' S3 Q) Y, l! ?是否采用薄片砂轮（CBN）直接磨削出沟槽来，长度适当增加，这样毛刺会少很多。

4 F4 }' m9 W9 N$ s; u7 M$ Y1 M) c
7 ~( K) r5 Q5 N' y' g( o8 F0 ]加工设备为仪表车床CZ25，最大转速1600rpm。
% q1 `  K5 k. `+ W" j直径30-40 ，1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗？

TKG-09

celia 发表于 2012-12-19 09:10 static/image/common/back.gif
加工设备为仪表车床CZ25，最大转速1600rpm。
3 o% C' K, }; g8 T直径30-40 ，1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗？

现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

cnxiaomao

celia 发表于 2012-12-19 08:55 static/image/common/back.gif
8.8级硬度是250-320HV，约22-32HRC,应该不是很硬，比45调质还软点。

0 \6 E' P6 s$ R" a1 X可以加工
用普通的高速钢刀具都可以加工。装夹不要太紧了，防止变形，进给比正常进给参数少百分之十。

celia

TKG-09 发表于 2012-12-19 09:34 static/image/common/back.gif
现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

0 w$ X+ J2 j; ]0 A$ k这样的尺寸，工具磨效率太低了吧，我有好几万呢。
普通铣床转速太低，切削速度低，毛刺和变形会更厉害吧。
& D8 h/ r- d- Y/ Q8 x  F, }
+ C7 J# A) f$ \! b: U1 ]

TKG-09

celia 发表于 2012-12-19 11:54 static/image/common/back.gif
这样的尺寸，工具磨效率太低了吧，我有好几万呢。
普通铣床转速太低，切削速度低，毛刺和变形会更厉害吧 ...

建议;
, ~5 @5 o1 {& G1.在工具磨上做个试验，用普通薄片砂轮磨削调质后的工件，看看效果。
1 }' b7 f5 I' j# f2.用1.5-2万转/分钟的电主轴，装40*1.5的薄片CBN砂轮作磨头，将磨头安装在仪表车床的刀座上。磨削效率肯定不比铣削低。

lizhi_b

1）开槽时锯片刀线速度要高，锋利，让毛刺更小，要达到高速铣的效果
2）去毛刺，我倒是见过一种就是把小件和砂子混到一起，让后放在一个专用滚筒里翻滚，去毛刺，他是去冲压件毛刺的，太大太硬的毛刺也不行

dadam2000

5 z! H2 h* W# @7 O" M; H4 c/ K
看照片你这不光是毛刺，也有因切削热产生的积削瘤吧。
$ m1 n- s: P5 J0 j, h# t; H得优化你的工艺参数，避免切削过热产生积削瘤。
" k% j3 d3 {2 d7 }) Y做一把随动刮刀刮一下，类似于倒角。

celia

lizhi_b 发表于 2012-12-21 22:58 static/image/common/back.gif
- P  t( N9 J" i0 T( l0 ?1）开槽时锯片刀线速度要高，锋利，让毛刺更小，要达到高速铣的效果
2）去毛刺，我倒是见过一种就是把小 ...

你说的是光蚀，也有的叫滚光。我们考虑过。
其实喷砂也行，但就怕把螺纹喷坏了。

zhitao

我有一个办法，但不确定是否可行，需要试一下，就是在热处理过后，使用喷砂方法，但是喷砂的粒度要小，否则会使螺纹表面粗糙度很差，需要试一下喷砂时间，这样可以去除毛刺，因为热处理过后的毛刺一般都比较容易脱落，之前遇到过齿轮毛刺，就是用此方法去除的

lizhi_b

celia 发表于 2012-12-25 12:45 static/image/common/back.gif
. B' M* p; i' A- x. T' X+ d你说的是光蚀，也有的叫滚光。我们考虑过。
/ V. l4 H0 R4 }+ x4 {+ y' b- ~, V其实喷砂也行，但就怕把螺纹喷坏了。

( y  r; k% Z* O" o5 a) }问题的关键第一首选是要缩小毛刺，毛刺缩小了后面去就方便了，喷砂也行，滚光也可，但是如果毛刺太大象照片上那种，一般的自动去毛刺方法都不太可靠

wjk8399

先铣槽再做牙怎么样。

celia

wjk8399 发表于 2013-1-1 03:27 static/image/common/back.gif
先铣槽再做牙怎么样。

试过，主要是槽太深了，搓丝后螺纹精度基本丧失了，过不了螺纹环规。

celia

今天试了下二种方法的铣削沟槽 ，一种热处理前铣沟槽，一种热处理后铣沟槽。明显热处理后毛刺少。
8 N" |- C6 p9 ^' Q5 Y+ I$ i但此产品后续还有电镀，如果先铣槽，然后过板牙去毛刺，再热处理、电镀，不知毛刺能去除多少？
) o7 r; u0 O& u+ l2 N因为一直有人想先铣槽，然后热处理。
9 Z, t3 W0 M1 O( w

热处理前铣削沟槽

热处理后铣沟槽

trues2006

使用电化学除毛刺法师最好的选择；一般来说，可以使用振动除毛刺，利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺；

celia

trues2006 发表于 2013-1-7 08:07 static/image/common/back.gif
使用电化学除毛刺法师最好的选择；一般来说，可以使用振动除毛刺，利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺；

电化学去毛刺是不是酸洗？