关于冲孔落料冲压模具的装配的求助

forrest_xue

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4 P+ Y, l/ q" o* T+ K) g各位大侠，有导柱导套的冲孔落料冲压模具在装配过程中，如何保证凸模和凹模之间吻合或同心的？
2 m( Q% r) k( f7 ?- s/ A上模与上模板销定位，下模与下模板也是销定位，如何保证装配或吻合或同心？
请指教，谢谢！

wangzai725

我们是这样做的，凸凹模肯定都是用销钉来固定的，但要考虑冲孔落料模加工精度比较高，线割要求可以达不到要求，一次性都把销钉做出来，装配起来刀口可能无法保证位置。这时，我们做的时候要把其中一块先做准，把销钉先割出来，另外一块做配割用。也就是说先取一块凸模或凹模先固定，等装配间隙配好后，用螺丝紧固（凸模或凹模与固定板）后，再凸模或凹模与固定板一起去割销钉孔。以上是个人想法和实际做法，仅参考！

wjk8399

有这么几种方式：
& d# s; k  g$ W3 k2 I1、小模具，先装上剪口（一般为凸模），然后将下剪口配上去，然后将冲头慢慢下压，同时保证下模可以在平台上滑动，直至最后上下模完全合起来后再分开，固定下模，然后缓慢分离，再合并几次都没问题的话，分别在上下模板钻定位销孔，然后打销定位将上下模板定住，这个时候，导柱导套、上下剪口都是对好的，销子属于配做。
( n8 @& k9 {- ]/ `, w8 I" ~2、中型模具，会考虑相应的镶件来做剪口，这种情况下一般会采用先装好上下模板，导柱导套都对好后，缓慢下放，仔细观察刃口配合，也可能会用纸片、塞尺等检验间隙，如果正常，则在相应的模块位置做定位销，否则需要调整下模块位置；
3、大型模具基本是镶件对应，先将剪口上下配合好间隙，然后才做模板定位，分别做销定位。

寻找雪风

我是这样做的：上模座，上垫板，凸模固定板都是同样的座标割出定位销孔后，装配用螺栓锁紧，下模座，下垫板，凹模板做好后，装配后用螺栓带往（不锁死).上下模座合模，凸模固定板上小导柱进入凹模板上小导套，慢慢放下，冲头与凹模之间用塞尺彧精密垫片来检验间隙（2个丝以上的间隙可以采用，2 个丝以下只能靠小导柱和小导套来保证了），试多几次后，再锁紧下模的螺栓，分开，再合模，进入和分模都顺畅后，再割下模的定位销孔。