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2022-03-11
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[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
查看: 6776|回复: 33
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[讨论] 拉伸模,产生褶皱并且粘下模怎么解决?有详细的图片!

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发表于 2006-7-11 12:19:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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拉伸模,产生褶皱并且粘下模怎么解决?也就是粘凹模不知道是怎么产生的?!不知道怎么解决?) n4 A: c& g9 {
希望有高手能帮忙解决一下!
8 e+ S4 l+ _; K% V! F9 U7 q7 G: I7 o; q* H
[ 本帖最后由 大模王 于 2006-7-11 12:24 编辑 ]
Photo-0201.jpg

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
mr.lee + 2 鼓励提供实际问题进行讨论

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 楼主| 发表于 2006-7-11 12:29:05 | 显示全部楼层
再来一个图片表达清楚!
Photo-0200.jpg
 楼主| 发表于 2006-7-11 23:13:25 | 显示全部楼层
自己不得以的顶一下,怎么没人帮我解决啊!* ~* B' m, [; s! u- k- T0 I. r- b
我真的很着急!·
发表于 2006-7-12 18:06:27 | 显示全部楼层
我也遇到这样问题,材料有关,间隙有关

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
阿帕奇 + 1 奖,详细点

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 楼主| 发表于 2006-7-12 22:25:50 | 显示全部楼层
就是的啊!你就讲详细点!
发表于 2006-7-15 13:45:36 | 显示全部楼层
我感觉跟热处理有很大关系

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发表于 2006-7-22 15:55:46 | 显示全部楼层

凸凹模间隙过大

图片看的不是很清楚,也没有模具的图片,只好粗浅分析一下,
, f& h& s: ^  l1.压边力不够,从图片来看,模具没有设计压边,是直接压形的,必须加压边圈;
: G$ G% C+ Y9 L+ n6 L- w2.凸凹模间隙过大,材料流入时产生褶皱,而且材料有向外扩张的力,会卡在下模里,工件也不能成90度,如果要求不高,间隙可放10%料厚;) Y3 z. _, I: I
3.根据修改模具压边力后情况,适当减小凹模圆角;/ n. E' s; j8 F, W
4.如果工件允许轻微褶皱,可按上述2、3修改后,模具增加下顶料弹性装置。/ n7 x( }, W+ n# U, t+ f# L  |- Y; e
工艺要求不详,仅供参考。

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
阿帕奇 + 10

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发表于 2006-7-30 15:58:10 | 显示全部楼层
我看不到图片,7楼分析得不错,应当是压边力的问题,再有就是凸、凹模热处理硬度应在HRC60-64,材料最好用含Cr料,耐磨性较好,凸凹模抛光,粗糙度应在0.4以上。

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参与人数 1三维币 +8 收起 理由
阿帕奇 + 8

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发表于 2006-9-13 11:28:06 | 显示全部楼层
我也想帮你分析一下,可是我还不够权限!!

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mr.lee -1 无关内容请勿回复,要珍惜论坛资源!

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发表于 2006-9-15 09:26:44 | 显示全部楼层
搞不懂,求助的问题居然还有权限的限制???

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发表于 2006-9-15 18:55:46 | 显示全部楼层
想帮你,也是帮不了啊,我钱不够呢,等赚钱来帮你!

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发表于 2006-9-19 10:13:40 | 显示全部楼层
这个产品很好解决
3 Z' v- ]: C" x% b. @, n6 e1.模具间隙过大) h( h; C8 X2 n9 d
2.增加压边圈
发表于 2006-9-19 11:22:31 | 显示全部楼层
模具增加压边圈,模具间隙过大
发表于 2006-9-21 15:25:17 | 显示全部楼层
楼主有没有预热处理啊。 建议不用。
发表于 2006-9-21 22:22:19 | 显示全部楼层
没有权限啊                怎么帮啊

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发表于 2006-10-21 23:47:27 | 显示全部楼层
7楼分析得很透切了,照做应该不会有什么问题,我以前也遇到过
发表于 2006-11-4 17:16:53 | 显示全部楼层
增加压边圈,放样太省料了
发表于 2006-11-17 14:06:47 | 显示全部楼层
同意7楼的见解,卡料主要是褶皱造成的,看图片过rp的直边较多,料厚争大后容易卡料,+ r5 C" _! `- `) ~& m
最好加压料圈,但是要调好放样,在不增加模具地前提下。

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阿帕奇 + 5

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发表于 2006-11-21 11:04:21 | 显示全部楼层
粘料问题对策:凹模做氮化处理后再试试
发表于 2006-11-21 20:47:30 | 显示全部楼层
我看不到图片,7楼分析得不错,应当是压边力的问题,再有就是凸、凹模热处理硬度应在HRC60-64,材料最好用含Cr料,耐磨性较好,凸凹模抛光,粗糙度应在0.4以上。
8 r* l, N' o# c' [, \" q, L. R9 ?3 T6 P* ^& N
本帖最近评分记录6 v0 J5 B; P7 H# n- ?7 J
阿帕奇   2006-7-30 20:46   三维币   +8   奖 ( k9 t6 k) h: {, ^2 l

* ?" E" v+ r9 [" `/ L$ K" f0 |  r觉得有两个问题哈,HRC60-64这个硬度已经是很高了,SKD11,Gr12MoV中国热处理能到58到62,不含CR上不去吧。第2,粗糙度应在0.4以下,不是以上,我觉得怎么的搞到Ra0.2好点

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sxw68 + 5 应助

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发表于 2006-12-15 16:45:37 | 显示全部楼层
呵呵,补充一点:表面少量涂些润滑油.

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阿帕奇 + 3

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发表于 2006-12-17 21:19:47 | 显示全部楼层
拉伸起皱的原因有两个。第一是切向压应力的大小,越大越容易失稳起皱,第二是凸缘区板料本身的抵抗失稳能力,当凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量和硬化模量越小,抵抗的失稳能力越小,越容易起皱。
; L" g  M; l* x1 e  w采取的措施和上面差不多。在拉深模具上设置压料装置,使坯料凸缘区夹在凹模平面与压料圈之间通过,其次是改变凹凸模圆角半径。

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sxw68 + 6 鼓励新人参加应助

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发表于 2006-12-22 16:43:06 | 显示全部楼层
起皱是一种受压失稳现象。凸缘宽度越大,厚度越薄,弹性模量和硬化模量越小,抗失稳能力越小,月容易起皱。防止起皱最有效的措施就是采用压边圈,用以限制凸缘部分波浪的产生。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
sxw68 + 3 应助

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发表于 2007-3-22 00:16:33 | 显示全部楼层

我来说一点

是不是产品材质有问题啊,可不可以更换材质,根据产品的拉深高度来看,不用压边也可以拉出来,

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mr.lee + 3 鼓励新人

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发表于 2007-4-13 14:40:51 | 显示全部楼层
大模王,想不到在这能看到你,刚看到大模王这个ID真的是似曾相识的感觉,只记得之前好像在哪里就看到你发的这个贴,想不到你还在发这个,你难道没回去看你以前发过的贴吗?几位前辈都给回贴了,你居然还没看还跑到这来,真是服了你了,你这个垃圾模根本就没有压边造成的啦,你可能连压边圈都没有做吧,哈 哈哈  !!!!!!; t' g; ^6 x% D) }, i2 _  q

$ F' P/ i& p, }  m& p[ 本帖最后由 tiy 于 2007-4-13 16:03 编辑 ]
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