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[已答复] 导轨的承重面与滚珠丝杠中心线距离误差

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发表于 2013-2-20 20:59:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川成都

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本帖最后由 hj2009 于 2013-2-20 21:21 编辑 9 L" b2 Q! q( s  |! I5 |4 j3 l  e
+ U' i" S% h) j$ I
水平轴导轨的承重面与滚珠丝杠中心线距离误差是多少,才能保证正常的运行
发表于 2013-2-20 21:55:34 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
你是说滚珠丝杆与导轨面的平行度误差吗?
$ ^9 L- Q. H7 x/ v4 S, R7 U1 v0.03/1000mm以上.
发表于 2013-2-21 10:34:07 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
洪哥 发表于 2013-2-20 21:55 static/image/common/back.gif
  f9 i9 h) Z: z" H- J你是说滚珠丝杆与导轨面的平行度误差吗?: ]9 ?7 |7 o; f. D6 j
0.03/1000mm以上.

" l% i$ E; W) n- y/ h5 s+ u好像是距离误差,' O4 V6 @  @" m8 {0 Z3 ~1 O& f
保证±0.05

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 楼主| 发表于 2013-2-21 11:50:05 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
我问的是公差是多少合适呢. e' Q+ R9 f/ q, b
快照9.jpg

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢回应!

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 楼主| 发表于 2013-2-21 12:42:39 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
我个人认为不应该有负公差:doubt::doubt:
发表于 2013-2-21 13:13:01 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
hj2009 发表于 2013-2-21 12:42 static/image/common/back.gif
9 Z- ]4 W" L- S, j4 |* ?/ S我个人认为不应该有负公差
1 S2 n* w, S: |7 R
你是问零件图上的公差要求吧?有要求的。8 Y5 t5 ?1 E" U* d
1)部件(上部零件体)滚珠丝杆的螺母安装孔到导轨面有加工尺寸的公差要求,螺母座本身也有加工的形位公差要求;
2 A7 m# M) y3 z2)部件(下部零件体)滚珠丝杠的支撑座安装面到导轨面有加工尺寸的公差要求,支撑座安装面本身也有形位公差要求。& P) |, z( }3 Z
   装配也有工艺方面的要求,但装配工艺精度要求与加工图的公差要求有点区别。
发表于 2013-2-21 13:15:08 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
hj2009 发表于 2013-2-21 12:42 static/image/common/back.gif
9 y  o* O4 v9 a. Y7 ^6 R( [4 K我个人认为不应该有负公差
5 Y( B# f5 Y9 L  X8 c0 u
H处应该有正负公差要求。
 楼主| 发表于 2013-2-21 13:41:55 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
是装配要求,记得普通机床的导轨要求用5丝塞尺检测;不知道数控机床怎么控制
发表于 2013-2-21 20:37:34 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
hj2009 发表于 2013-2-21 13:41 static/image/common/back.gif1 n" U. t" c/ y
是装配要求,记得普通机床的导轨要求用5丝塞尺检测;不知道数控机床怎么控制
# d7 I& U) p) n# b
用塞尺是检查贴合面的间隙——如导轨副。
发表于 2013-2-21 20:38:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
数控的比普通机床的装配精度要求要高一些。
发表于 2013-2-21 20:47:32 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
本帖最后由 洪哥 于 2013-2-21 20:49 编辑 0 S$ _: p3 B& f1 w

% V: j* l' y6 S( O  h: X9 z这里的装配要求就是平行度要求(2个方向的)——也即同心度要求,再就是支撑座自身轴线与导轨的平行度要求。如2、3楼的答复。
 楼主| 发表于 2013-2-21 22:10:40 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
谢谢大家,再问一下用塞尺是检查导轨贴合面的间隙控制是多少呀?
 楼主| 发表于 2013-2-22 12:20:56 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
还有线性滑轨呢?;);););)
发表于 2013-2-22 16:25:22 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
hj2009 发表于 2013-2-21 22:10 static/image/common/back.gif3 q: E1 i2 }3 _6 y/ v! [
谢谢大家,再问一下用塞尺是检查导轨贴合面的间隙控制是多少呀?

( I" r0 }. i5 |6 Z0 D0.03不入,且接触斑点均匀,点数16个左右。
发表于 2013-2-22 16:27:09 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
hj2009 发表于 2013-2-22 12:20 static/image/common/back.gif- j; }9 |4 v% d- F
还有线性滑轨呢?

6 {6 ?! P& u0 j7 j7 ]* }5 y' S3 p两条线轨也有平行度要求啊。
 楼主| 发表于 2013-2-22 16:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
点数16个左右多大面积呢?:doubt:
发表于 2013-2-22 16:43:19 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
hj2009 发表于 2013-2-22 16:34 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif+ U* j: M2 W- I# ?* J* ?
点数16个左右多大面积呢?
- d% J! D  @3 G. x/ |
. i" G: m% f+ `3 b7 x4 U
25*25mm
 楼主| 发表于 2013-2-22 21:15:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
谢谢洪哥,数控铣床Z轴的要求是否要求低一些呢

点评

回复时请点击发言人下面的“回复”,,,  发表于 2013-2-22 23:47
发表于 2013-2-22 23:42:03 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
本帖最后由 洪哥 于 2013-2-22 23:45 编辑
% e. V- V1 G1 S" a9 W+ r
hj2009 发表于 2013-2-22 21:15 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif) s' _& J: X" d8 k# h% X7 A
谢谢洪哥,数控铣床Z轴的要求是否要求低一些呢
* G- Y& S. S% w  @3 f/ c
6 p% w/ y; r6 w/ P
是龙门铣吗?如果是的话Z轴的要求则更高,内容更多些,,,
 楼主| 发表于 2013-2-23 21:30:45 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
液压导轨有一层油膜要求有几丝呢?卸压后丝杠不是变形吗?(结构是丝杠吗?我的记忆中好像是)tittertitter
 楼主| 发表于 2013-2-23 21:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
普通机床的Z轴要求要低一些,现在想多学习一些提高一点,呵呵呵。洪哥有这方面的资料能跟点吗! q. k4 E' C0 y. z
:doubt:
发表于 2013-2-24 14:17:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
本帖最后由 洪哥 于 2013-2-24 23:42 编辑
6 ~+ P+ I% O  L( n! W
hj2009 发表于 2013-2-23 21:30 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
. X+ ~# m$ B6 R0 A液压导轨有一层油膜要求有几丝呢?卸压后丝杠不是变形吗?(结构是丝杠吗?我的记忆中好像是) ...
! U: z4 l/ g+ q8 D! h
9 Y  Q3 v% n6 s- u6 M1 a2 |
你是搞设计的应该比我更清楚是吧,你看 0.015-0.03mm之间如何?
9 F5 F" v7 B3 X- |- @装配定位时不是已考虑了浮升量的影响吗?
发表于 2013-2-24 23:45:39 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
hj2009 发表于 2013-2-23 21:34 static/image/common/back.gif
3 b* a6 E; t; }' Q  v1 u* R2 [普通机床的Z轴要求要低一些,现在想多学习一些提高一点,呵呵呵。洪哥有这方面的资料能跟点吗
8 L# k) P4 [5 G:dou ...
% c8 s0 ]$ H3 [6 N" \* `* L
不好意思,我不是搞设计的,手里没有Z轴部分的图纸。
 楼主| 发表于 2013-2-25 12:26:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
装配定位时不是已考虑了浮升量的影响吗?
+ i3 D1 d$ U0 I2 G9 b我以前讲过我是做工艺的% R$ w3 U, F7 I  y$ L
学习学习这些知识在书中不好找
 楼主| 发表于 2013-2-25 16:55:55 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
纸上谈兵望高手指点,无知之处望大家指正
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