不容易啊

qilupzh

100mm左右的钢板，需要预热。
1 P- C% K( q; k: X  e看看焊工的工作环境吧。
SMAW打底




' S* x* f: v0 w; D5 \

ftgww123

不容易，就是孙悟空了。

zhoushan403

由于预热这环境确实很差。
建议在尾部配一排风扇吧，使其有对流。
焊工的工作服建议换成绵帆布、颜色改成淡一点，咋穿的是深色呢？面罩配个好一点的。
) ?8 q- q) g' T由此看到你们单位劳保这一块的环境相对很差。
4 F' d: q. S. e3 \8 J大型加工件的焊工是最不容易的，向他们致敬。

zhoushan403

请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
$ G5 w3 r4 q( k" ~工艺是外层埋弧焊、内部清根、手工打底、盖面？

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 11:39 static/image/common/back.gif
请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
+ A6 B6 n3 v6 |& X( ?工艺是外层埋弧 ...

筒节之间焊的连接板，已经足够支撑两端的筒节重量，由于坡口加工和组对精度较高，焊接导致的变形（不是指焊道收缩）不大。所以悬空的影响可以忽略。
* _4 ?, O, @- ~2 E+ g

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 11:39 static/image/common/back.gif
, d8 D) ~2 Q4 M2 T请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
工艺是外层埋弧 ...

2 d, k: Y( C  C1 J0 h看看坡口形式，分析一下制订怎样的焊接工艺比较合理。
* a( {9 y+ ~- b# T
9 ^: Y. U7 g' o) ^% {/ A

zhoushan403

$ x3 L% Z/ U! h  t8 q# ~
鄙人对焊接很不成熟，个人理解：
一：
; S0 {. Y% `0 C; v& O1、外侧SAW，打底、填层、盖面；
2、内侧清理、SMAW打底+SMAW(SAW)填层、盖面。
0 |6 ?# t. p4 ^& r# o但这样内侧清理极不便利。
$ N" X$ M4 C  g5 ]4 b7 R6 K8 W二:
1、内侧SMAW打底+SMAW(SAW)填层、盖面。
2、外侧清理、SAW，打底、填层、盖面；
外侧清理是砂轮机深度够吗？
# c1 B4 W, Z8 ^1 L个人偏向第二种方法。
' n% c4 h7 T) T4 s还望院士阐述。

阿呆哥哥

真是太不容易啊！

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 13:09 static/image/common/back.gif
3 H; k" Q! m1 U* q0 S3 Y9 M& h鄙人对焊接很不成熟，个人理解：
一：
1、外侧SAW，打底、填层、盖面；

7 P  d$ K" M& E! d根据他们图纸的坡口形式，好像内侧碳弧气刨清根。

409684227

焊工的工资应该涨了

dqgousw

厚壁壳体焊接都要预热，很多单位都可以采用自动焊了。

qilupzh

dqgousw 发表于 2013-3-27 16:11 static/image/common/back.gif
厚壁壳体焊接都要预热，很多单位都可以采用自动焊了。

1 a! J5 @" S* _/ a' [当然自动焊。那个大的支架就是埋弧焊焊机。

绿源照明

这样施工，一定要保证空气对流啊！！！

cnxiaomao

焊工的环境一直在制造业是个争议的话题，管理层与工人们的矛盾。
环境恶劣，但为了口饭吃都不容易，只希望工人们的工作环境越来越好吧。

akingname

不知道是哪个制造厂？

t.z.zhou

   这样的工件完全可以采用自动焊，图上工装是外面自动焊（工件滚动），焊接专用架可以在内部自动焊接，最近几年，第一层打底的焊接也完全可以采用自动焊了，工艺已经很成熟了。所以重要的是企业领导重视不重视技术改造，减轻工人的劳动强度。

按照坡口图，是双面坡口，外侧V型。内侧U型（深窄型）。

qilupzh

t.z.zhou 发表于 2013-9-24 11:12 static/image/common/back.gif
: K8 R* H+ B3 y& M, S, }8 W! B! Z3 E, `这样的工件完全可以采用自动焊，图上工装是外面自动焊（工件滚动），焊接专用架可以在内部自动焊接，最近 ...

4 i+ n6 M8 X# A* r& n- O这么多工人，完全采用自动焊，采用新技术，人员如何安排？
3 H! T. X. s$ Y, x$ l# q这也是个问题。

Q396896

用在什么工况下？这么厚的管径，100mm，得有多大压力····