不容易啊

qilupzh

100mm左右的钢板，需要预热。
8 z5 L6 M3 R6 ?  x. p( O看看焊工的工作环境吧。
SMAW打底
3 b: E: e9 J0 d1 K9 K( a/ h
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2 V0 {; M' U. l3 M2 W6 {, Q

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ftgww123

不容易，就是孙悟空了。

zhoushan403

由于预热这环境确实很差。
建议在尾部配一排风扇吧，使其有对流。
0 y8 \$ P' q. ~7 p9 y; r9 |焊工的工作服建议换成绵帆布、颜色改成淡一点，咋穿的是深色呢？面罩配个好一点的。
由此看到你们单位劳保这一块的环境相对很差。
大型加工件的焊工是最不容易的，向他们致敬。

zhoushan403

请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
工艺是外层埋弧焊、内部清根、手工打底、盖面？

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 11:39 static/image/common/back.gif
" _) `' m9 ]7 \* J* I9 x请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
) R" t( q3 G& R+ S工艺是外层埋弧 ...

筒节之间焊的连接板，已经足够支撑两端的筒节重量，由于坡口加工和组对精度较高，焊接导致的变形（不是指焊道收缩）不大。所以悬空的影响可以忽略。
: `* f$ T/ z. m/ k! o2 h" e% X

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 11:39 static/image/common/back.gif
& F/ V0 p# l5 B# x/ \/ z请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
工艺是外层埋弧 ...

. O( c5 D) b. @  q! `5 Q, b看看坡口形式，分析一下制订怎样的焊接工艺比较合理。

4 g, i4 ^* Z% b/ g0 w: z

/ W5 k1 j- a+ _  a( T

zhoushan403

9 h0 I" ?0 D% T# j鄙人对焊接很不成熟，个人理解：
% E# n! q  g% o" l3 F一：
" X$ {$ |3 U# K  u& O) @, @1 ^1、外侧SAW，打底、填层、盖面；
2、内侧清理、SMAW打底+SMAW(SAW)填层、盖面。
但这样内侧清理极不便利。
二:
1、内侧SMAW打底+SMAW(SAW)填层、盖面。
2、外侧清理、SAW，打底、填层、盖面；
外侧清理是砂轮机深度够吗？
个人偏向第二种方法。
$ E8 z( W; o! F还望院士阐述。

阿呆哥哥

真是太不容易啊！

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 13:09 static/image/common/back.gif
- |7 i8 `- B  d9 H4 o  [鄙人对焊接很不成熟，个人理解：
1 J, m" ^# B) c3 R; R. E; x一：
& j- Y! K" L, [0 }3 p: K1、外侧SAW，打底、填层、盖面；

根据他们图纸的坡口形式，好像内侧碳弧气刨清根。

409684227

焊工的工资应该涨了

dqgousw

厚壁壳体焊接都要预热，很多单位都可以采用自动焊了。

qilupzh

dqgousw 发表于 2013-3-27 16:11 static/image/common/back.gif
厚壁壳体焊接都要预热，很多单位都可以采用自动焊了。

- ~$ _- J$ U* \, ?( U8 N+ y当然自动焊。那个大的支架就是埋弧焊焊机。

绿源照明

这样施工，一定要保证空气对流啊！！！

cnxiaomao

焊工的环境一直在制造业是个争议的话题，管理层与工人们的矛盾。
环境恶劣，但为了口饭吃都不容易，只希望工人们的工作环境越来越好吧。

akingname

不知道是哪个制造厂？

t.z.zhou

   这样的工件完全可以采用自动焊，图上工装是外面自动焊（工件滚动），焊接专用架可以在内部自动焊接，最近几年，第一层打底的焊接也完全可以采用自动焊了，工艺已经很成熟了。所以重要的是企业领导重视不重视技术改造，减轻工人的劳动强度。

按照坡口图，是双面坡口，外侧V型。内侧U型（深窄型）。

qilupzh

t.z.zhou 发表于 2013-9-24 11:12 static/image/common/back.gif
. b, ~! E7 P& o/ V* b这样的工件完全可以采用自动焊，图上工装是外面自动焊（工件滚动），焊接专用架可以在内部自动焊接，最近 ...

这么多工人，完全采用自动焊，采用新技术，人员如何安排？
这也是个问题。

Q396896

用在什么工况下？这么厚的管径，100mm，得有多大压力····