设为首页 |收藏本站 |帮助 |加入VIP |积分充值

QQ登录

只需一步，快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步，快速开始

12下一页
返回
发新贴
展开

通知     

全站
5天前
查看: 8175|回复: 31
收起左侧

[已答复] 长床身或大铸件加工后变形问题？

[复制链接]
zftchqs
发表于 2013-3-10 12:23:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国河南安阳

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册

x
本帖最后由 洪哥 于 2013-4-10 16:35 编辑 7 _/ m: s' C$ Q+ R* f
( H/ D- @( v2 w( `# r% V# N
我们的机床，当床身比较长时，或者是大铸件，在加工后到装配的时候，常常发现存在变形问题。
5 N* ~; l! D% V. k( }9 A6 q这一问题经常困扰我们。' W  {8 z/ S3 |; ^
6 K% e* M4 k( l# c
对于这种情况，我认识的有限，觉得主要是两个问题：一是结构上加强筋、肋板不尽合理，结构不合适等设计上存在缺陷造成的；二是材料或者热处理、时效处理的不好，应力集中没有消散完，在加工完就装配，出现变形。% b, |1 e4 P9 o0 @) L9 Y8 d

/ r; y- f$ ]8 @, G$ V不知道还有什么原因吗？
2 H* Q' F' F' K1 i& X
$ S" ^  l' P, [# p4 W: b8 F- s0 |有什么办法尽量避免出现这种情况？  ?- L( l; L( ~  H9 X5 }. \
- K4 Z8 E) ^: ?/ b9 W
请各位高人指点，谢谢！
回复

举报

洪哥
发表于 2013-3-14 15:21:17 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北武汉
除你说的那些因素外，加工工艺方法也很重要，也许问题就出在这里。建议你们讨论研究一下加工工艺。
回复 支持 反对

举报

scripitsky
发表于 2013-3-15 11:54:22 | 显示全部楼层 来自： 加拿大
最好的办法：自然时效
! |: _& @( g. z, H6 F次好的办法：人工时效
& }% {7 K" a/ P8 w; K/ j热处理后继工作必须做，精加工必须在热处理后进行

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

冷冬
发表于 2013-3-16 16:47:32 | 显示全部楼层 来自： 中国山东济宁
释放内应力，最好的方法自然时效，短时间需要使用的话，可采用粗加工后二次焖火时效处理。同时要看是哪一类的铸件，如果是横梁的话可采用反变形加工的方式。加工过程中如果支点选择不正确依然会产生变形

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

zftchqs
 楼主| 发表于 2013-3-17 20:47:45 | 显示全部楼层 来自： 中国河南安阳
谢谢各位！
" H4 Z+ z/ X7 w" z0 {# ?2 b目前我们也在研究加工工艺。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

sison
发表于 2013-3-18 18:55:24 | 显示全部楼层 来自： 中国天津
与热处理有关，重要铸件应该进行二次时效的0 `. \, ]. s! T3 {
个人感觉一般机床如果没有长期使用，铸件应该不会变形很厉害，当然，合理的筋结构最好* d  e8 u" v' |& P
个人感觉加工工艺、加工机床精度很重要，优化加工工艺，选择合适的加工进给量，在生产过程中做到依照图纸严格检验，应该能够解决问题！

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

TKG-09
发表于 2013-3-20 14:22:58 | 显示全部楼层 来自： 中国湖南岳阳
本帖最后由 TKG-09 于 2013-3-20 14:25 编辑 ) s* i% P' o) [% x- k- c) i
$ G# j' f5 k) H: _( O
这个问题普遍存在。除了合理安排筋板布局外，加工工艺很重要。- ?" N$ j7 ^5 _( t3 t! I" m
一般要求比较高的铸件工艺安排如下：
! V; K" X1 Q9 S: C. s( M铸造——退火处理——粗加工——人工时效处理——精加工。如果要求特别高，还可以在粗磨后安排一次人工时效处理，以进一步消除内应力。
' d+ z, v8 i" T! N1 I注意人工时效处理一定要到位，加热温度、保温时间等必须保证，否则效果不会好。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

hj2009
发表于 2013-3-21 11:50:02 | 显示全部楼层 来自： 中国四川成都
工艺是关键，设计合理更重要

评分

参与人数 1三维币 +1 收起 理由
洪哥 + 1 讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

guxingshan
发表于 2013-3-28 11:51:58 | 显示全部楼层 来自： 中国山东莱芜
sison 发表于 2013-3-18 18:55 static/image/common/back.gif- f5 E* k& C0 h/ N4 |. u$ ?
与热处理有关，重要铸件应该进行二次时效的- b. D; c- K0 |5 ]7 ^
个人感觉一般机床如果没有长期使用，铸件应该不会变形很厉害， ...

1 V3 o! ^, c! d! }+ m$ W加工工艺很重要，我们第一批855的横滑座导轨平行0.1找了很久原因，把机床精度又查了个边也没发现多大问题，最后是：支撑不好，精铣导轨的时候不能压活。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 症结所在。

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

sison
发表于 2013-3-28 20:47:18 | 显示全部楼层 来自： 中国天津
guxingshan 发表于 2013-3-28 11:52 static/image/common/back.gif
4 y3 j) k; g+ O9 a( o加工工艺很重要，我们第一批855的横滑座导轨平行0.1找了很久原因，把机床精度又查了个边也没发现多大问题 ...
! N6 i" }, v- ^' B% Y3 C) {
是855长的横滑座导轨？- s9 A0 W, F# E4 ]
不能压活？就是不能在铸件固定时产生变形吗？* j3 d2 E7 B, d7 R5 Y% ^
我理解应该是让铸件在加工中不产生形变，包括铸件因支撑不当的挠曲变形和因压紧力过大产生的变形，这样没有形变，加工设备的高精度才能给铸件带来高精度

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

guxingshan
发表于 2013-3-29 08:09:31 | 显示全部楼层 来自： 中国山东莱芜
sison 发表于 2013-3-28 20:47 static/image/common/back.gif
8 I% D5 c& E5 ^+ e/ M5 \$ G是855长的横滑座导轨？
. E3 L# r% R* q1 e+ a不能压活？就是不能在铸件固定时产生变形吗？
* x- d: ?, E! ^$ D  e我理解应该是让铸件在加工中不产生 ...
& X/ v" F6 P3 W. l- ]
导轨长度1840,mm，主要产生不平行的原因：1.支撑太少铸件产生挠曲变形，2.压块压紧力大产生变形，3.精加工产生的让刀，4.工艺精加工吃刀大0.5mm，

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

sison
发表于 2013-3-30 21:32:16 | 显示全部楼层 来自： 中国天津
guxingshan 发表于 2013-3-29 08:09 static/image/common/back.gif
3 c$ Z! t' ~# t8 d2 ^6 m- T) u3 W导轨长度1840,mm，主要产生不平行的原因：1.支撑太少铸件产生挠曲变形，2.压块压紧力大产生变形，3.精加工 ...

% X) j( z2 G  m4 }$ a精加工进刀量要控制啊& u" ]( a; K. I* l) d) t( M+ f) b
工艺要盯紧，好多工作不是做完就完了，必须细抓

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 说的很对！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

guxingshan
发表于 2013-4-7 08:17:20 | 显示全部楼层 来自： 中国山东莱芜
sison 发表于 2013-3-30 21:32 static/image/common/back.gif/ x/ g0 g5 {8 A+ v7 g
精加工进刀量要控制啊
5 R9 z+ M8 V" ^2 m+ ~: g工艺要盯紧，好多工作不是做完就完了，必须细抓

6 C; ~8 E) x6 G2 S3 N是啊，工艺太重要了。除了机加装配很容易把平行度从0.02修到0.05，然后再上一遍机床。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

sison
发表于 2013-4-9 19:25:41 | 显示全部楼层 来自： 中国天津
呵呵，把0.02修到0.05？人员素质也很重要，不过这又说远了，相比职业教育杰出的德日，我们差太多

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

洪哥
发表于 2013-4-10 11:28:33 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北武汉
本帖最后由 洪哥 于 2013-4-10 11:32 编辑
+ O' w8 _% u3 H( A0 L! B* Y7 E5 I7 r, g3 _9 U2 E! Y
      大家知道三点决定一个面。所以大工件找正装卡时，一是要注意支撑点布置要合理，二是要注意装卡后工件不能变形。就拿7米长的床身加工来说吧，除床身四角各布置一个支撑点外，纵向两支撑点间一般还要设置三个支撑点（避免振动），即一共需要10个支撑点。以下才是最关键的，供你参考：
0 G# V/ C1 m* G/ p( Q注意1：每个支撑点与压点应在一条垂线上；& c& O8 a+ k  t$ j, J5 u" i1 v
注意2：床身自由状态下找正好，并将四角支撑点支撑好；
, ^) D) y5 C# z6 H; \注意3：将床身纵向正中间的两个支撑点同时顶起0.4mm左右，其余相邻的四个支撑点同时顶起0.05mm左右（消除绕度。用表监测）；7 @: [* G9 r9 i% F! o( M3 f1 |
注意4：10个压制点分别逐渐加压，各点加压时要用百分表监测工件压点附近的变动量。顶、压协调进行，保证卡压时的变动量在0.02mm以内。1 R5 S5 B6 |8 }" P5 |! T
注意5：粗加工完成后将工件卸下来，时效10天后再进行床身的半精加工和精加工。
回复 支持 反对

举报

sison
发表于 2013-4-15 22:26:52 | 显示全部楼层 来自： 中国天津
洪哥 发表于 2013-4-10 11:28 static/image/common/back.gif' R4 X/ A' D  V5 x
大家知道三点决定一个面。所以大工件找正装卡时，一是要注意支撑点布置要合理，二是要注意装卡后工件 ...

+ t4 w, w1 \* P呵呵，洪版也来啦，解释很详细，有几点疑问1 I9 T  T; B5 T  ?9 i
1.注意3中的中间2个点和两边4个点的顶起数值如何确定？是不是讲7m床身当做一根杆考虑的？
  l4 K$ }* N+ J6 v- a6 ?2.是不是上面注意三中的数值只是虚数，目的是要保证注意四，使各个点的卡压变动量尽量稳定就行？2 q2 S8 T# l$ E- A2 a  O+ W+ {

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

yjd1116
发表于 2013-4-16 07:16:58 | 显示全部楼层 来自： 中国浙江宁波
洪哥 发表于 2013-4-10 11:28 static/image/common/back.gif
( m2 g+ K4 r3 l* p% d大家知道三点决定一个面。所以大工件找正装卡时，一是要注意支撑点布置要合理，二是要注意装卡后工件 ...

) Y# E, u" ~7 o' i! g1 M6 V# L+ C7 T怎么一下子就变成10个支撑点了，要么能传张示意图就好了。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

洪哥
发表于 2013-4-16 09:02:04 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北十堰
yjd1116 发表于 2013-4-16 07:16 static/image/common/back.gif
. n; v( T  i5 l/ C% {怎么一下子就变成10个支撑点了，要么能传张示意图就好了。

6 n3 d2 G1 ^3 K% |: ]' z4 D9 [一边5个/7米。
回复 支持 反对

举报

洪哥
发表于 2013-4-16 09:03:58 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北十堰
sison 发表于 2013-4-15 22:26 static/image/common/back.gif0 k% x/ v; U6 u: J6 V, M7 `( W: r' [
呵呵，洪版也来啦，解释很详细，有几点疑问
% n' i. M0 A) r' o/ M2 u1 ]1.注意3中的中间2个点和两边4个点的顶起数值如何确定？是不是 ...

6 K" X3 q/ S: D你说的非常对。
回复 支持 反对

举报

sison
发表于 2013-4-16 21:33:26 | 显示全部楼层 来自： 中国天津
洪版实际经验很丰富，佩服！
回复 支持 反对

举报

马尔马拉海
发表于 2013-4-17 10:15:47 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
楼上的都是行家，讲加工已经讲得很透彻了。既然楼主说到“从加工到装配”，就不能忽略装配造成的变形。
+ d/ Q% q* S, y( t/ _即便床身尺寸做得很精确，安装不当或不合理都会造成尺寸超差。
  }  a0 G1 z3 h( d7 @现在的大型数控加工设备比较普遍了，我的知识可能有点落伍。在我印象中，大型设备的床身导轨的最终精度，都是安装完毕后由技师手工铲刮出来的。
. x0 k. p( E$ ~就不知道，如今还是这么操作吗？

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
洪哥 + 5 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

gaofeiholy
发表于 2013-4-20 13:06:31 | 显示全部楼层 来自： 中国山东济南
热时效+人工（VSR），但也还是会出些问题，蠕变问题很棘手

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

zll3310737
发表于 2013-4-20 13:16:53 | 显示全部楼层 来自： 中国安徽合肥
马尔马拉海 发表于 2013-4-17 10:15 static/image/common/back.gif. z; J. v% C  v/ x
楼上的都是行家，讲加工已经讲得很透彻了。既然楼主说到“从加工到装配”，就不能忽略装配造成的变形。: ~" B! e. v8 ?' |9 I
即 ...
9 l, B! O" a& q7 D" k' I- q
现在还是，重要的地方还是铲刮出来的，虽然效率低，但结果很满意，既保证了相互之间间隙（产生油膜，加强润滑），又保证了面与面之间的贴合度（提高稳定性），有些时候也能提高装配精度.....

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

zll3310737
发表于 2013-4-20 13:57:05 | 显示全部楼层 来自： 中国安徽合肥
床身变形，具体问题需要具体分析，如果是新开发的，先从设计入手，然后看工艺包括铸造和加工工艺。如果老产品，原先不曾有，现在突发发生，那就注意下铸造和加工工艺了....个人愚见。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
洪哥 + 4 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

洪哥
发表于 2013-5-17 10:58:20 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北武汉
sison 发表于 2013-4-16 21:33 static/image/common/back.gif8 u/ w& |% \4 F/ T" J
洪版实际经验很丰富，佩服！

  t+ ^- N. R) t1 l实践出真知，欢迎光临
回复 支持 反对

举报

下一页 »
发表回复
高级模式
B Color Image Link Quote Code Smilies
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表