如何加工高精度孔

huangfengboy · 发表于 2013-3-14 22:07:25

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公司要加工钢料板块，热处理后硬度HRC60度,孔径从8到16都有，深20,孔径公差要求在0.01MM以内，真圆度0.01，,不知是机台问题还是钢料太硬，加工后测量孔上头大，孔底部小,大小头0.02左右.请问各位达人要如何加工才能解决此问题,我用螺旋铣削外形铣削都试过,问题依然.

zjhzfxq · 发表于 2013-3-14 22:40:44

为什么不镗孔

yuanmeto · 发表于 2013-3-14 23:59:46

这么硬的材料，机床及刀具很重要

userkypdy · 发表于 2013-3-15 00:29:35

用CBN刀片的刀具吧，就是整硬涂层的钻头都是寿命不理想，更不用谈孔精度了啊！

scripitsky · 发表于 2013-3-15 07:04:04

1、钻孔后绞孔
2、线切割后绞孔

dugufeng5015 · 发表于 2013-3-15 08:35:26

用电火花吧，应该没有问题

brother机床维修 · 发表于 2013-3-15 09:53:50

先钻后镗。绝对没问题。问题是要有好刀柄和刀。

FF728612 · 发表于 2013-3-15 10:29:36

这么硬的材料，一般是大小头，跟走刀没关系，是刀具，余量控制，自己多试试，没有固定的方法，看机床、刀具的配合

开hua结果 · 发表于 2013-3-15 11:07:58

可以的话，可以买个比较好的较刀，直接较就可以了！

huangfengboy · 发表于 2013-3-15 22:09:55

scripitsky 发表于 2013-3-15 07:04 static/image/common/back.gif4 V" g7 z9 P; s! L+ g$ n
1、钻孔后绞孔
0 L; Q! [( |& Z6 m! p2、线切割后绞孔

不是通孔，无法线割，先粗铣，留0.1MM，再换新刀精铣，效果还是不甚理想

huangfengboy · 发表于 2013-3-15 22:11:32

dugufeng5015 发表于 2013-3-15 08:35 static/image/common/back.gif; M+ |9 \9 E2 B" ^1 [
用电火花吧，应该没有问题

就我们那放电那技术，亏了夏米尔这么好的放电机，给他们放一样放出大小头来

huangfengboy · 发表于 2013-3-15 22:14:47

userkypdy 发表于 2013-3-15 00:29 static/image/common/back.gif
& n& z& Z$ q* o1 y用CBN刀片的刀具吧，就是整硬涂层的钻头都是寿命不理想，更不用谈孔精度了啊！

都是用涂层铣刀，没有用换刀片刀把

huangfengboy · 发表于 2013-3-15 22:16:16

yuanmeto 发表于 2013-3-14 23:59 static/image/common/back.gif
1 c. F6 T% p+ f' x! Z% s- ]这么硬的材料，机床及刀具很重要

感觉机台刚性不好，加工时嗡嗡响

scripitsky · 发表于 2013-3-15 22:57:00

huangfengboy 发表于 2013-3-15 09:09 static/image/common/back.gif
6 d& E/ f- k1 l. S, J: c% y不是通孔，无法线割，先粗铣，留0.1MM，再换新刀精铣，效果还是不甚理想

不是用新刀。
既然不是通孔，只能预钻，然后用合适的铰刀来铰孔。这是标准工序，铰刀如果还达不到要求，要审视图纸和设计，是否有这么高精度要求的必要

bqg8288 · 发表于 2013-3-16 11:11:57

粗铣留余量小点，精铣多走几遍，必要时空走刀。

kgdidtf · 发表于 2013-3-16 15:46:44

我看很多朋友谈，铰孔，和鎕孔，60度是无法实现的，在电脑锣上加工我们就算高硬度的涂层刀具，对于你这么深，精度又这么高（上下一致），是无法做到的，好的NC圆度公差0.01一点都没问题，最主要是上下不可能做到一致

kgdidtf · 发表于 2013-3-16 15:49:34

外面通常的做法是用NC开粗，然后用坐标磨床来加工，好的坐标麿床，这么深的孔公差可以保证在0.003以内

kgdidtf · 发表于 2013-3-16 15:56:07

本帖最后由 kgdidtf 于 2013-3-16 15:57 编辑

还有，如果必须NC来加工，首先必须要买适合加工65度左右的刀具，然后把刀具麿避空，上面做到OK后，可考虑针对下面来空刀，或补正，这样做会帮助

sheji1987 · 发表于 2013-3-16 20:55:48

对的，有声音，你可以试试，余量留0.1，精刀分四次同一深度全圆铣削，最后两刀单边吃0.006，后处理方式必须IJK，你看看

kgdc19 · 发表于 2013-3-17 09:07:51

机床性能怎么样哟？工件上的孔多不？孔多的话你刀再好也只能保前几个孔，后面的也会出问题。质量不稳定哟。

滚远点 · 发表于 2013-5-10 13:00:27

这个问题我也经常碰到，很头疼，我一般就是保证最小处符合公差，（最大处不超差0.02mm）

zhangxizhi · 发表于 2013-5-27 16:21:29

先开粗少留点量用合金刀漫漫踩下去应该可以吧。。。小孔我都是这样加工的用钻孔的方式。。。。。。。

时光不能倒流 · 发表于 2013-6-12 21:13:17

呵呵，同意23楼的方法。铣孔用踩得经济实惠，还质量可靠。

daji · 发表于 2013-6-13 10:56:48

这高的精度量测也不好办

xiaodong526 · 发表于 2013-6-13 21:25:10

HRC60 以上只能用 CBN 或 PCBN 刀片去加工(镗刀或铰刀,镗留0.1-0.15/铰留量0.03-0.05)，涂层刀片试都不要试通常刀片基体硬度也就在HRC52 左右

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