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原因：' t9 u! }: m! S6 S5 X* `7 k8 w
(1)选择电参数不当,电流过大；4 b7 q/ z; k H* g; G2 |1 v
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
1 ]7 n$ j3 _2 m/ T* y(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
1 I1 k1 a% P, |. `- o: g) i8 @! L(4)管道堵塞,工作液流量大减；
6 F8 w, l* Q6 l; h$ w( L3 g(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
- u" G# d( W* Y6 ~, P(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
* z. {7 a( }' `8 X9 w(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；3 z1 g" U$ C$ G5 X
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
9 w( E7 ?5 L: k7 [1 @(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
# O6 V; h9 B! g6 w5 J* v, T+ r' k(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
' C6 h% X) w# Y1 A1 c解决方法：+ ]$ \& M% W2 B( G
(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;+ ?4 T* V1 {2 J8 j1 Q d+ P
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
0 ?# Z% ~. q6 V2 `) D2 g( c' B(3)使用线切割专用工作液;
6 ]- h( x# C; L' H2 p5 m* p(4)清洗管道;# U h, w0 b; b: }2 X. G% V
(5)更换或将导电块移一个位置;
7 b$ H; ]1 V6 s) B9 _(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;) W+ z- W3 { B' F$ _: p h
(7)更换削波二极管;
0 k9 W7 v, e& h(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
8 N7 ?, y7 R) K; a(9)合理选择丝速檔;
7 k2 E( P7 v; c6 {(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
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4 x( Z; c* m* S; {+ @& \/ l, ~; F8 y! j[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ] |
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发表于 2006-7-15 14:56:14
发表于 2006-7-23 15:25:30